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朗縣泵用機械密封200DT-A60

  前(qian)置泵用機械密封200DT-A60,可信(xin)的(de)抗汽蝕性能,8B1D型系精(jing)密的(de)產品,在(zai)(zai)處(chu)理時(shi)應小心。密封(feng)面(mian)已(yi)磨成具有(you)高(gao)度的(de)平面(mian)性,在(zai)(zai)移(yi)運時(shi),密封(feng)表面(mian)有(you)防護裝(zhuang)置以防損壞(huai),在(zai)(zai)拆(chai)除裝(zhuang)置時(shi),必須注(zhu)意切(qie)勿使這些表面(mian)擦傷或碎(sui)落。在(zai)(zai)安裝(zhuang)密封(feng)前(qian)必須做到...

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銷售熱線:

產品(pin)描述

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品牌 :四川川工材質(zhi):不銹鋼性(xing)質:耐腐(fu)蝕、耐磨損
適用范圍:水泵型號(hao): ZGJ/ZHJ樣品或現(xian)貨(huo):現(xian)貨(huo)
是否(fou)標準(zhun)件(jian): 使(shi)用溫度(du): ≤120(℃使用壓力:≤1.6(MPa)
類(lei)型:朗縣機械密封加(jia)工定制:是作用:軸用密封

前置朗縣泵用朗縣機械密封200DT-A60,可信的抗汽蝕性能,8B1D型系(xi)精密(mi)(mi)的產品(pin),在(zai)處(chu)理(li)時(shi)應小心。密(mi)(mi)封面已磨成具有高度的平面性,在(zai)移(yi)運(yun)時(shi),密(mi)(mi)封表面有防(fang)護裝置以防(fang)損壞(huai),在(zai)拆除裝置時(shi),必(bi)須注意切勿(wu)使這些表面擦傷或(huo)碎(sui)落。

在安裝泵(beng)用密(mi)封前(qian)必須做(zuo)到:

1檢(jian)查軸套直徑(jing)的(de)容許偏差為±0.05mm,并且(qie)橢圓(yuan)度不得超過(guo)0.025mm; 

2檢查軸套表面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差)內(nei)或更(geng)精(jing)密; 

3應保(bao)證(zheng)在軸套的表面(mian)無銳邊或毛口,因為靜環須(xu)在這些表面(mian)通過(guo); 

4應(ying)保證將靜(jing)環必須(xu)通過的(de)軸套的(de)前沿斜切成(cheng)10°,長度為10mm,并倒(dao)成(cheng)圓角1mm; 

5 檢查(cha)泵軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄(cuan)動不能超(chao)過(guo)離軸(zhou)的(de)工(gong)作位(wei)置0.08mm; 

6檢查靜環垂直度必須(xu)是(shi)正(zheng)確的(de),靜環的(de)研磨(mo)面(mian)和(he)軸的(de)軸心必須(xu)相互成90°,并在 0.03mm 百分表讀數內(nei); 

7檢查朗縣機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內; 

8徹底并小心清洗朗縣機械密封蓋的工作面和孔,朗縣機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在0.03mm 百分(fen)表讀數內; 

9軸套的孔必(bi)須使液體(ti)不(bu)能透(tou)過,檢查軸套的O形(xing)圈,保(bao)證不(bu)能受損并保(bao)持

常見泵型號有:

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下(石家(jia)莊工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵)朗縣機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

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朗縣泵用朗縣機械密封的清潔安裝步驟:

將密封件裝至泵上 

1在(zai)這一(yi)裝(zhuang)配(pei)(pei)上(shang)所使用的(de)O 形(xing)圈系用乙稀一(yi)丙稀制成(cheng),因此,不(bu)論在(zai)密封件裝(zhuang)配(pei)(pei)或(huo)工作鉗臺上(shang)均(jun)不(bu)能沾上(shang)油類(lei),可用液體(ti)皂作為(wei)潤滑劑; 

2將軸套(tao)以(yi)豎立的(de)方式(shi)放(fang)在(zai)臺(tai)鉗上(shang),其(qi)帶(dai)動銷貼近鉗臺(tai)的(de)表面(mian); 

3潤(run)滑密封裝置(zhi)內O 形圈和(he)密封裝置(zhi)通過的軸套的前沿; 

4輕(qing)輕(qing)地使(shi)密封(feng)通過軸套(tao),必(bi)須小心切(qie)勿使(shi)動(dong)環受損,只能使(shi)用(yong)手(shou)的(de)壓力,在套(tao)上推動(dong)密封(feng)裝置(zhi);在做這項工作(zuo)時(shi),可用(yong)一塊清(qing)潔的(de)布蓋在動(dong)環的(de)研磨(mo)面上,這是可取的(de); 

5保證帶動(dong)銷從軸套(tao)凸出8mm,并將這只銷和動(dong)環支承(cheng)座背面的孔(kong)口對齊;輕(qing)輕(qing)地將密封裝(zhuang)置(zhi)自(zi)套(tao)劃下,直至它靠著軸套(tao)的凸肩; 

6保證在軸套要(yao)通過的(de)軸段前沿(yan)要(yao)有2.5mm 長、10°斜度的(de)引入(ru)段,潤滑軸套O 形圈(quan)并將其裝(zhuang)入(ru)軸套槽內; 

7輕(qing)輕(qing)地(di)使軸(zhou)套在(zai)軸(zhou)的上(shang)面通(tong)過(guo)(與密封裝置一起),小(xiao)心切勿損壞套的O 形圈; 

8在(zai)正確(que)地將軸套定位后(hou),用平(ping)頭(tou)螺(luo)釘將套固(gu)定在(zai)軸上,必須保證(zheng)平(ping)頭(tou)螺(luo)釘的頭(tou)不能凸出套的外徑; 

9保證朗縣機械密封蓋的所有尺寸都是正確的; 

10將蓋板(ban)的平邊放在(zai)工作表面上; 

11保證5mm 直徑的銷(xiao)子凸出4.75mm 并且(qie)不能變形; 

12小心地將保護涂層(ceng)從靜環(huan)刮去,保證靜環(huan)的研(yan)磨(mo)表面不受損傷; 

13由于靜環需用銷定(ding)位(wei),可在密封蓋室的(de)前面作一記號以與銷的(de)位(wei)置(zhi)的(de)對齊; ;

14在靜(jing)(jing)環(huan)的(de)外徑上作(zuo)一(yi)記(ji)號與(yu)銷槽(cao)對齊,必須小心(xin)在這一(yi)過程中不能使靜(jing)(jing)環(huan)的(de)研磨面受損; 

15使用液體皂對(dui)O 形圈略加潤滑并(bing)將它們(men)小心地嵌入在密封蓋室內的(de)各自槽內; 

16使靜(jing)環和(he)密(mi)封蓋室的軸(zhou)心垂(chui)直,并(bing)將銷的記號對齊,用(yong)手將靜(jing)環推入它的室內,保(bao)證銷入槽內; 

17徹(che)底揩凈靜(jing)環(huan)和動環(huan)的研磨表面(mian); 

18將(jiang)密封(feng)定(ding)位環裝在靜(jing)環上(shang),在密封(feng)蓋結合(he)面上(shang)墊0.40mm 的墊片; 

19將(jiang)蓋板組合(he)在軸(zhou)上通(tong)過,應特別(bie)小心切勿(wu)使靜環與軸(zhou)接觸; 

20用手指擰(ning)緊(jin)密封蓋(gai)板所有的(de)螺栓(shuan),然后將(jiang)(jiang)每只螺栓(shuan)間隔地分別擰(ning)緊(jin),務(wu)使(shi)壓(ya)力均(jun)(jun)勻,直至所有螺栓(shuan)均(jun)(jun)擰(ning)緊(jin),并且連接面(mian)(mian)不(bu)泄漏。應(ying)該著重指出,擰(ning)緊(jin)這些螺栓(shuan)時如用力不(bu)均(jun)(jun)勻,將(jiang)(jiang)會使(shi)精密的(de)研(yan)磨過的(de)動環(huan)和(he)靜環(huan)的(de)工作(zuo)面(mian)(mian)產生變形。


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