前置泵靈川機械密封TL1-4250，可信的抗汽(qi)蝕(shi)性能，8B1D型系精密的產品，在處理時(shi)應小(xiao)心(xin)。密封面已(yi)磨成(cheng)具有高度(du)的平面性，在移運時(shi)，密封表面有防護裝置以防損壞，在拆除(chu)裝置時(shi)，必須注意切勿使這些(xie)表面擦傷或碎(sui)落。

在安(an)裝泵(beng)用密(mi)封前必須做到(dao)：

1檢查軸套直徑的容許(xu)偏差(cha)為±0.05mm，并且橢圓度(du)不得超過0.025mm； 

2檢查(cha)軸套表面精(jing)度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算術平(ping)均偏差)內或(huo)更精(jing)密； 

3應保(bao)證在軸(zhou)套(tao)的表面無銳邊(bian)或毛(mao)口，因(yin)為靜環須在這些表面通過(guo)； 

4應保證將靜環必須通過的軸套(tao)的前沿斜(xie)切成10°，長度為10mm，并倒(dao)成圓角(jiao)1mm； 

5 檢(jian)查(cha)泵軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動(dong)不能超(chao)過離軸(zhou)的(de)工(gong)作(zuo)位置0.08mm； 

6檢查靜(jing)環垂直度必須(xu)是正確的(de)，靜(jing)環的(de)研(yan)磨面和軸的(de)軸心必須(xu)相(xiang)互成90°，并在(zai) 0.03mm 百(bai)分表讀數內(nei)； 

7檢查靈川機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗靈川機械密封蓋的工作面和孔，靈川機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度(du)在0.03mm 百分(fen)表讀(du)數內； 

9軸套的孔必須使液(ye)體不能透過，檢查軸套的O形圈，保(bao)(bao)證(zheng)不能受損并(bing)保(bao)(bao)持

常(chang)見(jian)泵型號有(you)：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家(jia)莊(zhuang)工業泵(beng)廠ZJ型渣漿泵）靈川機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

靈川泵用靈川機械密封的清潔安裝步驟：

將密封(feng)件(jian)裝至泵上(shang) 

1在這一(yi)裝配上(shang)所(suo)使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙稀一(yi)丙稀制成，因此，不論(lun)在密封件裝配或(huo)工作(zuo)鉗(qian)臺上(shang)均不能(neng)沾上(shang)油類，可用(yong)液(ye)體皂作(zuo)為潤滑劑； 

2將軸套以豎立的方式放在臺(tai)鉗(qian)上，其帶動(dong)銷貼近鉗(qian)臺(tai)的表面； 

3潤(run)滑密封(feng)裝置(zhi)內O 形圈和(he)密封(feng)裝置(zhi)通過的軸套的前沿； 

4輕輕地使(shi)(shi)密封(feng)通過(guo)軸套，必(bi)須小(xiao)心切勿(wu)使(shi)(shi)動(dong)(dong)環(huan)受損，只(zhi)能使(shi)(shi)用手的壓力，在套上推(tui)動(dong)(dong)密封(feng)裝置；在做這項工(gong)作(zuo)時，可用一塊清潔的布蓋(gai)在動(dong)(dong)環(huan)的研磨面上，這是(shi)可取的； 

5保證帶(dai)動銷(xiao)從軸套凸(tu)出(chu)8mm，并將這只(zhi)銷(xiao)和動環支承座背面的孔口(kou)對齊；輕(qing)輕(qing)地將密封裝置自(zi)套劃下，直至它靠著軸套的凸(tu)肩； 

6保證在軸(zhou)套要通過的軸(zhou)段前沿要有2.5mm 長(chang)、10°斜度的引(yin)入段，潤滑軸(zhou)套O 形(xing)圈并將其裝入軸(zhou)套槽內； 

7輕輕地使(shi)軸(zhou)套在軸(zhou)的上面(mian)通過（與密封裝(zhuang)置一(yi)起），小(xiao)心(xin)切勿損壞(huai)套的O 形圈； 

8在正確(que)地(di)將軸(zhou)套(tao)定位(wei)后，用(yong)平頭(tou)(tou)螺釘將套(tao)固定在軸(zhou)上，必須保(bao)證平頭(tou)(tou)螺釘的頭(tou)(tou)不能凸出套(tao)的外徑； 

9保證靈川機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放(fang)在工(gong)作(zuo)表面上； 

11保證5mm 直(zhi)徑(jing)的銷(xiao)子凸出4.75mm 并且不(bu)能變形； 

12小(xiao)心地(di)將保護涂層從靜環(huan)刮去(qu)，保證靜環(huan)的研磨(mo)表面不受損傷； 

13由于靜環需用(yong)銷定位(wei)，可在密封蓋室(shi)的前面作一記號(hao)以與銷的位(wei)置的對齊； 

14在靜環的外(wai)徑(jing)上作一記號(hao)與銷槽對齊，必須(xu)小心在這一過(guo)程中不能使靜環的研磨面受損(sun)； 

15使(shi)用(yong)液體(ti)皂對O 形圈略加(jia)潤(run)滑并將它們小(xiao)心(xin)地嵌入(ru)在(zai)密封蓋(gai)室內的各自槽內； 

16使靜(jing)環和密封蓋室(shi)的軸心垂直，并將銷(xiao)的記號對齊，用(yong)手將靜(jing)環推(tui)入它的室(shi)內，保證銷(xiao)入槽內； 

17徹底揩凈靜環和動環的研磨(mo)表面； 

18將(jiang)密(mi)封定位環裝(zhuang)在靜環上，在密(mi)封蓋結合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合(he)在軸上通過，應特別小心(xin)切勿使靜環與(yu)軸接觸(chu)； 

20用手指(zhi)擰(ning)緊(jin)(jin)密(mi)封蓋板所有的(de)(de)螺(luo)(luo)栓(shuan)，然后(hou)將(jiang)每只螺(luo)(luo)栓(shuan)間(jian)隔(ge)地分(fen)別擰(ning)緊(jin)(jin)，務使壓力均(jun)勻，直(zhi)至所有螺(luo)(luo)栓(shuan)均(jun)擰(ning)緊(jin)(jin)，并且(qie)連(lian)接面(mian)不泄漏。應(ying)該著重指(zhi)出，擰(ning)緊(jin)(jin)這些螺(luo)(luo)栓(shuan)時如用力不均(jun)勻，將(jiang)會使精(jing)密(mi)的(de)(de)研磨(mo)過(guo)的(de)(de)動環(huan)和靜環(huan)的(de)(de)工作面(mian)產生變(bian)形。