前置泵臨桂機械密封TL1-4250，可信的(de)抗汽蝕性能，8B1D型系精密的(de)產品(pin)，在(zai)處(chu)理時(shi)應小(xiao)心。密封(feng)面已磨(mo)成具有高度(du)的(de)平面性，在(zai)移運(yun)時(shi)，密封(feng)表面有防(fang)(fang)護裝置以(yi)防(fang)(fang)損壞，在(zai)拆除裝置時(shi)，必須注意切勿使這些表面擦傷或碎落。

在安裝泵用密封前(qian)必須做到：

1檢查軸(zhou)套(tao)直徑(jing)的(de)容許(xu)偏差(cha)為±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢查軸套表面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差)內或更精(jing)密； 

3應保證在軸套的(de)表面無銳邊或毛口，因為靜(jing)環須(xu)在這些表面通過； 

4應保(bao)證將(jiang)靜(jing)環必須通過的軸套的前沿斜切成(cheng)(cheng)10°，長度為10mm，并倒成(cheng)(cheng)圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的(de)(de)軸(zhou)向竄動不能(neng)超過離軸(zhou)的(de)(de)工作位置0.08mm； 

6檢查靜(jing)環垂直度必須是正(zheng)確的(de)(de)，靜(jing)環的(de)(de)研磨面和軸(zhou)的(de)(de)軸(zhou)心必須相(xiang)互成90°，并(bing)在 0.03mm 百分表(biao)讀(du)數內； 

7檢查臨桂機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗臨桂機械密封蓋的工作面和孔，臨桂機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直(zhi)度在0.03mm 百(bai)分表讀數內； 

9軸套的孔必須使液體不能透過，檢查(cha)軸套的O形圈，保證不能受損并保持

常見泵型(xing)號有(you)：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家莊工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵）臨桂機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

臨桂泵用臨桂機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵(beng)上 

1在這(zhe)一(yi)裝(zhuang)配上所使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙(yi)稀一(yi)丙(bing)稀制成(cheng)，因此，不論在密封件裝(zhuang)配或工(gong)作(zuo)鉗臺(tai)上均(jun)不能(neng)沾上油類(lei)，可用(yong)液體皂作(zuo)為潤滑(hua)劑； 

2將軸(zhou)套(tao)以豎立的方式放在(zai)臺鉗(qian)(qian)上(shang)，其帶動銷貼近鉗(qian)(qian)臺的表面(mian)； 

3潤滑密(mi)封裝置內O 形圈和密(mi)封裝置通過的軸(zhou)套的前沿； 

4輕(qing)輕(qing)地使密封(feng)通(tong)過軸(zhou)套，必須小(xiao)心切(qie)勿(wu)使動(dong)環受損，只能(neng)使用手的(de)壓力，在套上(shang)推動(dong)密封(feng)裝(zhuang)置；在做(zuo)這項工(gong)作時，可用一塊清潔(jie)的(de)布蓋在動(dong)環的(de)研磨面上(shang)，這是可取(qu)的(de)； 

5保證帶動銷(xiao)從軸套(tao)(tao)凸出8mm，并將這(zhe)只(zhi)銷(xiao)和動環支承座背面(mian)的(de)(de)孔口對齊(qi)；輕輕地將密封裝置自套(tao)(tao)劃下，直至它(ta)靠(kao)著軸套(tao)(tao)的(de)(de)凸肩(jian)； 

6保證在軸套(tao)要(yao)通過(guo)的軸段前沿(yan)要(yao)有2.5mm 長(chang)、10°斜度的引入段，潤滑軸套(tao)O 形圈并將其裝入軸套(tao)槽(cao)內； 

7輕(qing)輕(qing)地(di)使軸套(tao)在軸的(de)上面(mian)通過（與密封(feng)裝(zhuang)置(zhi)一起），小(xiao)心切勿損壞套(tao)的(de)O 形圈； 

8在正確地將軸套(tao)定位后(hou)，用平頭(tou)(tou)螺(luo)釘(ding)將套(tao)固定在軸上，必(bi)須保證平頭(tou)(tou)螺(luo)釘(ding)的頭(tou)(tou)不能凸(tu)出套(tao)的外徑； 

9保證臨桂機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋(gai)板(ban)的平邊放在(zai)工作(zuo)表面上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出(chu)4.75mm 并且(qie)不能變形； 

12小心地將保護(hu)涂層(ceng)從靜環(huan)(huan)刮去，保證靜環(huan)(huan)的研(yan)磨表面不受(shou)損傷； 

13由于(yu)靜環(huan)需用銷(xiao)定(ding)位(wei)(wei)，可在(zai)密封蓋(gai)室的(de)前面作(zuo)一記(ji)號以與銷(xiao)的(de)位(wei)(wei)置的(de)對齊(qi)； 

14在(zai)靜環(huan)的(de)外徑上作(zuo)一(yi)記號與銷槽對齊，必須小(xiao)心在(zai)這一(yi)過(guo)程中(zhong)不(bu)能使靜環(huan)的(de)研磨面(mian)受損； 

15使用液體皂(zao)對O 形圈(quan)略加(jia)潤(run)滑(hua)并將它(ta)們小心(xin)地嵌(qian)入(ru)在(zai)密封蓋室(shi)內(nei)的各自(zi)槽內(nei)； 

16使靜(jing)環和(he)密封蓋(gai)室的軸心(xin)垂直(zhi)，并將銷的記號對齊，用手將靜(jing)環推入它的室內(nei)，保證銷入槽內(nei)； 

17徹底揩凈靜環和動(dong)環的(de)研(yan)磨表(biao)面； 

18將密(mi)封定位(wei)環(huan)(huan)裝(zhuang)在靜環(huan)(huan)上，在密(mi)封蓋結合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋(gai)板組合在軸(zhou)上通過，應特別小(xiao)心切勿使靜環(huan)與軸(zhou)接觸； 

20用手指擰(ning)緊(jin)密封(feng)蓋板所有(you)的(de)螺栓，然(ran)后將(jiang)每(mei)只螺栓間隔地分別擰(ning)緊(jin)，務使(shi)壓力(li)均勻，直至(zhi)所有(you)螺栓均擰(ning)緊(jin)，并且連接面不(bu)泄漏。應該著(zhu)重(zhong)指出，擰(ning)緊(jin)這些螺栓時如用力(li)不(bu)均勻，將(jiang)會使(shi)精(jing)密的(de)研磨過的(de)動環和靜環的(de)工作面產生(sheng)變(bian)形(xing)。