前置泵盧氏機械密封200DT-B45，可信的(de)抗汽蝕性能，8B1D型系精密(mi)的(de)產品，在處理(li)時(shi)應小心。密(mi)封面(mian)已磨成具有高度的(de)平面(mian)性，在移運(yun)時(shi)，密(mi)封表(biao)面(mian)有防護裝(zhuang)置以(yi)防損壞(huai)，在拆除裝(zhuang)置時(shi)，必須注意切勿使這些表(biao)面(mian)擦(ca)傷或碎(sui)落。

在安裝泵用密封前(qian)必須做到：

1檢查軸(zhou)套直(zhi)徑(jing)的容許偏(pian)差為±0.05mm，并(bing)且橢(tuo)圓(yuan)度不得超過(guo)0.025mm； 

2檢(jian)查軸套表面精(jing)度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算術平(ping)均偏差)內或(huo)更精(jing)密； 

3應保證在軸(zhou)套(tao)的表(biao)面無銳邊或毛口，因為靜環須(xu)在這些表(biao)面通過； 

4應(ying)保(bao)證將靜(jing)環必(bi)須(xu)通(tong)過的(de)軸套的(de)前沿斜切成10°，長(chang)度為10mm，并倒成圓角(jiao)1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的(de)軸(zhou)向(xiang)竄動不能超過離軸(zhou)的(de)工(gong)作位置(zhi)0.08mm； 

6檢查靜(jing)環垂(chui)直度必(bi)須是正確的，靜(jing)環的研(yan)磨面和軸的軸心必(bi)須相互(hu)成90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查盧氏機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗盧氏機械密封蓋的工作面和孔，盧氏機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸(zhou)的垂(chui)直度在0.03mm 百分(fen)表(biao)讀數內(nei)； 

9軸套的孔必須(xu)使液體(ti)不能透(tou)過，檢查(cha)軸套的O形圈，保(bao)證不能受損并保(bao)持

常見泵型號(hao)有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家(jia)莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）盧氏機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

盧氏泵用盧氏機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件(jian)裝至泵上 

1在這(zhe)一裝配(pei)上(shang)(shang)所使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙(yi)稀一丙(bing)稀制成，因(yin)此(ci)，不論在密封件裝配(pei)或工作鉗(qian)臺上(shang)(shang)均(jun)不能沾上(shang)(shang)油類(lei)，可用(yong)液體皂作為潤滑劑； 

2將軸套以豎立的方式放在臺鉗上，其帶動銷貼近鉗臺的表面； 

3潤滑密封(feng)(feng)裝置內O 形(xing)圈和密封(feng)(feng)裝置通過(guo)的軸套的前沿(yan)； 

4輕(qing)輕(qing)地使(shi)密封(feng)通過(guo)軸套，必須小心(xin)切勿使(shi)動環受損，只能使(shi)用手的(de)(de)(de)(de)壓力，在(zai)(zai)套上推動密封(feng)裝置；在(zai)(zai)做這(zhe)項工作時，可(ke)用一塊清潔的(de)(de)(de)(de)布蓋在(zai)(zai)動環的(de)(de)(de)(de)研磨面上，這(zhe)是可(ke)取的(de)(de)(de)(de)； 

5保證(zheng)帶動銷從軸套凸出8mm，并(bing)將(jiang)(jiang)這只銷和(he)動環支承座背面的孔口對齊(qi)；輕輕地將(jiang)(jiang)密封裝置(zhi)自(zi)套劃下，直至(zhi)它(ta)靠著(zhu)軸套的凸肩(jian)； 

6保證在軸套要通過的(de)軸段前(qian)沿要有2.5mm 長、10°斜度的(de)引(yin)入(ru)段，潤滑軸套O 形圈并將其裝入(ru)軸套槽(cao)內； 

7輕輕地使軸套在軸的(de)上(shang)面通過（與密(mi)封裝置一起），小心切勿損壞套的(de)O 形圈； 

8在(zai)正(zheng)確地將(jiang)軸(zhou)套(tao)定(ding)位后(hou)，用平(ping)頭螺(luo)釘(ding)將(jiang)套(tao)固(gu)定(ding)在(zai)軸(zhou)上，必須保證平(ping)頭螺(luo)釘(ding)的頭不能(neng)凸出套(tao)的外徑； 

9保證盧氏機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板(ban)的平邊(bian)放在工作表面上； 

11保證(zheng)5mm 直徑的(de)銷子凸出4.75mm 并且不能變形； 

12小心(xin)地將保護涂(tu)層從(cong)靜(jing)環刮去(qu)，保證靜(jing)環的研磨表面不受損傷； 

13由于靜(jing)環需用(yong)銷定位，可(ke)在密封蓋(gai)室的前面作一記(ji)號以與銷的位置的對齊； 

14在靜(jing)環(huan)(huan)的外徑上作一記號與銷槽(cao)對齊(qi)，必(bi)須(xu)小心在這一過程中(zhong)不能使靜(jing)環(huan)(huan)的研(yan)磨面(mian)受(shou)損； 

15使用液體皂對O 形圈略加潤滑并(bing)將(jiang)它們(men)小心地嵌(qian)入在密封(feng)蓋室內的(de)各(ge)自槽內； 

16使靜環(huan)和密封蓋室的(de)軸心垂直，并將銷(xiao)的(de)記(ji)號對齊，用(yong)手將靜環(huan)推入它的(de)室內(nei)，保證銷(xiao)入槽內(nei)； 

17徹底揩凈靜環和動環的研磨表面； 

18將密(mi)封定位環(huan)裝在(zai)靜(jing)環(huan)上，在(zai)密(mi)封蓋結合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板(ban)組合在軸上通過，應特別小心(xin)切勿使(shi)靜環與軸接(jie)觸； 

20用(yong)(yong)手(shou)指(zhi)擰緊密封蓋板所有(you)的螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)，然(ran)后(hou)將每(mei)只螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)間隔地分(fen)別(bie)擰緊，務使(shi)壓力均(jun)勻，直至所有(you)螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)均(jun)擰緊，并(bing)且(qie)連接面(mian)不泄漏。應該(gai)著重指(zhi)出，擰緊這些螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)時如用(yong)(yong)力不均(jun)勻，將會使(shi)精密的研磨(mo)過的動環(huan)和靜環(huan)的工作面(mian)產(chan)生變(bian)形。