前置泵義馬機械密封200DT-B45，可信(xin)的抗汽(qi)蝕性能，8B1D型系(xi)精密的產品(pin)，在處理時(shi)應小心。密封面(mian)(mian)已磨(mo)成具(ju)有高(gao)度的平面(mian)(mian)性，在移運時(shi)，密封表面(mian)(mian)有防護(hu)裝置(zhi)以防損壞(huai)，在拆除裝置(zhi)時(shi)，必須注意(yi)切勿(wu)使這些(xie)表面(mian)(mian)擦傷或碎落。

在安裝泵用密封(feng)前(qian)必須(xu)做到：

1檢查軸(zhou)套直(zhi)徑的容(rong)許偏(pian)差為±0.05mm，并(bing)且橢圓(yuan)度不得超過(guo)0.025mm； 

2檢查軸套表面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平(ping)均偏(pian)差(cha))內或更精(jing)密(mi)； 

3應(ying)保證在(zai)(zai)軸(zhou)套的表(biao)面無銳邊或毛(mao)口(kou)，因為靜環須在(zai)(zai)這些表(biao)面通過(guo)； 

4應保證將靜環必(bi)須通過的(de)軸(zhou)套的(de)前沿斜切成10°，長度為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸的軸向竄動不能超(chao)過離軸的工(gong)作位置(zhi)0.08mm； 

6檢查靜環垂直度(du)必(bi)(bi)須(xu)是正確的，靜環的研磨面和(he)軸(zhou)的軸(zhou)心必(bi)(bi)須(xu)相互成90°，并在 0.03mm 百分表讀(du)數內； 

7檢查義馬機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗義馬機械密封蓋的工作面和孔，義馬機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂(chui)直(zhi)度在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸(zhou)套的孔(kong)必須使液體不(bu)能透(tou)過，檢查軸(zhou)套的O形圈，保證不(bu)能受(shou)損并保持

常(chang)見泵型(xing)號有(you)：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有以下（石家莊(zhuang)工業泵廠(chang)ZJ型渣漿泵）義馬機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

義馬泵用義馬機械密封的清潔安裝步驟：

將密(mi)封件裝至(zhi)泵上(shang) 

1在這一裝配(pei)上所(suo)使用的(de)O 形(xing)圈系用乙稀(xi)一丙稀(xi)制成，因此，不論在密(mi)封件裝配(pei)或工作鉗臺上均不能沾上油(you)類(lei)，可用液體(ti)皂作為(wei)潤(run)滑劑； 

2將(jiang)軸套(tao)以豎立的(de)方(fang)式放在臺(tai)(tai)鉗上，其帶動(dong)銷(xiao)貼(tie)近鉗臺(tai)(tai)的(de)表(biao)面(mian)； 

3潤(run)滑密(mi)封裝置內O 形圈(quan)和密(mi)封裝置通(tong)過(guo)的(de)(de)軸(zhou)套(tao)的(de)(de)前沿； 

4輕輕地使密(mi)封通過軸(zhou)套，必須小心切勿(wu)使動(dong)(dong)環受(shou)損，只(zhi)能使用(yong)手的(de)壓力，在套上推(tui)動(dong)(dong)密(mi)封裝置；在做這項工作(zuo)時，可用(yong)一(yi)塊清潔的(de)布蓋在動(dong)(dong)環的(de)研磨面上，這是可取(qu)的(de)； 

5保證帶動銷(xiao)從軸(zhou)套凸出8mm，并將這(zhe)只銷(xiao)和動環支(zhi)承座背面的孔口(kou)對(dui)齊(qi)；輕輕地(di)將密封裝置自套劃下，直至它靠著軸(zhou)套的凸肩； 

6保證在軸套(tao)要通過(guo)的(de)軸段前沿要有2.5mm 長、10°斜度的(de)引入段，潤(run)滑軸套(tao)O 形(xing)圈并將其裝入軸套(tao)槽內； 

7輕輕地(di)使軸套在軸的(de)上面通過(guo)（與密封(feng)裝置一起），小心切勿損壞套的(de)O 形(xing)圈； 

8在(zai)正(zheng)確地將軸套定(ding)位(wei)后，用平(ping)頭(tou)螺釘將套固定(ding)在(zai)軸上(shang)，必須保證(zheng)平(ping)頭(tou)螺釘的(de)(de)頭(tou)不能(neng)凸出套的(de)(de)外徑； 

9保證義馬機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋(gai)板的(de)平邊(bian)放在工(gong)作表面上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且不能變形； 

12小心地將(jiang)保護涂層從靜環(huan)刮去，保證(zheng)靜環(huan)的研(yan)磨表(biao)面不受損傷； 

13由(you)于靜環需用(yong)銷定(ding)位，可在密封蓋室的(de)前面作一記號以(yi)與銷的(de)位置的(de)對齊； 

14在靜環(huan)的外徑上作(zuo)一記號與銷槽對齊，必須小(xiao)心在這一過程中不能使(shi)靜環(huan)的研磨面(mian)受(shou)損； 

15使用液(ye)體皂對O 形(xing)圈略加(jia)潤(run)滑并將它(ta)們小心地嵌入(ru)在密封蓋室(shi)內的各自(zi)槽(cao)內； 

16使靜環(huan)和密(mi)封(feng)蓋室的(de)軸心(xin)垂直，并將(jiang)銷的(de)記號對齊，用手將(jiang)靜環(huan)推入它的(de)室內(nei)，保證銷入槽內(nei)； 

17徹底(di)揩凈靜環(huan)和動環(huan)的(de)研磨(mo)表面； 

18將密封定位環(huan)裝在(zai)靜環(huan)上，在(zai)密封蓋結合面(mian)上墊0.40mm 的(de)墊片； 

19將蓋板組合在軸(zhou)上通過，應特別小心(xin)切勿使(shi)靜環與軸(zhou)接觸； 

20用手指擰緊(jin)(jin)密封蓋板所有的螺(luo)栓，然后將(jiang)每(mei)只螺(luo)栓間隔地分別擰緊(jin)(jin)，務使(shi)壓力均勻(yun)，直至所有螺(luo)栓均擰緊(jin)(jin)，并且連接(jie)面(mian)不泄漏。應該著(zhu)重指出，擰緊(jin)(jin)這(zhe)些螺(luo)栓時如用力不均勻(yun)，將(jiang)會使(shi)精密的研磨過的動環和靜環的工作(zuo)面(mian)產生變(bian)形。