前置泵青龍機械密封TL1-4250，可(ke)信的(de)抗汽(qi)蝕(shi)性能，8B1D型(xing)系(xi)精密的(de)產品(pin)，在處理時應(ying)小(xiao)心。密封面(mian)已(yi)磨成(cheng)具有高度的(de)平(ping)面(mian)性，在移運(yun)時，密封表(biao)面(mian)有防護裝置以防損壞(huai)，在拆除裝置時，必須注(zhu)意(yi)切(qie)勿使這些表(biao)面(mian)擦傷或碎落。

在安裝(zhuang)泵用(yong)密封前必須(xu)做到：

1檢查(cha)軸套直徑的容許(xu)偏差(cha)為±0.05mm，并且橢(tuo)圓度不得超過(guo)0.025mm； 

2檢查(cha)軸套表面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓(kuo)算術平(ping)均偏差)內或更(geng)精(jing)密； 

3應保(bao)證在(zai)(zai)軸套的表面(mian)無(wu)銳邊或毛口，因為靜(jing)環須(xu)在(zai)(zai)這些表面(mian)通過； 

4應保證將靜(jing)環必須通過的(de)軸套的(de)前沿斜切(qie)成10°，長度為10mm，并(bing)倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動(dong)不(bu)能超(chao)過離(li)軸(zhou)的工作位置0.08mm； 

6檢(jian)查靜環垂直度(du)必(bi)須是正確的，靜環的研磨(mo)面和(he)軸(zhou)的軸(zhou)心必(bi)須相(xiang)互成90°，并在(zai) 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查青龍機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗青龍機械密封蓋的工作面和孔，青龍機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與軸的(de)垂直度在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸套的(de)孔必須使液體不(bu)能(neng)透過，檢查軸套的(de)O形圈(quan)，保證不(bu)能(neng)受損(sun)并保持

常見(jian)泵(beng)型(xing)號有(you)：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配(pei)有以下（石家(jia)莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）青龍機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

青龍泵用青龍機械密封的清潔安裝步驟：

將密封(feng)件裝(zhuang)至(zhi)泵上(shang) 

1在這一(yi)裝配上(shang)(shang)所使用的O 形圈系用乙稀一(yi)丙稀制成，因(yin)此，不論(lun)在密封件裝配或工作鉗臺上(shang)(shang)均不能沾上(shang)(shang)油類，可用液體皂作為潤滑劑； 

2將軸套以豎立的(de)方式放在(zai)臺鉗(qian)上，其帶動銷貼近鉗(qian)臺的(de)表面； 

3潤滑(hua)密封(feng)(feng)裝置內O 形圈和密封(feng)(feng)裝置通過的軸套(tao)的前沿(yan)； 

4輕輕地(di)使(shi)密(mi)封通過(guo)軸套(tao)，必須(xu)小心切(qie)勿使(shi)動(dong)環受(shou)損，只(zhi)能使(shi)用手的(de)(de)(de)壓(ya)力，在套(tao)上推動(dong)密(mi)封裝置；在做這項(xiang)工作時(shi)，可(ke)用一(yi)塊清(qing)潔的(de)(de)(de)布(bu)蓋在動(dong)環的(de)(de)(de)研(yan)磨面上，這是可(ke)取的(de)(de)(de)； 

5保證帶動(dong)銷(xiao)從軸套(tao)凸出8mm，并將(jiang)這(zhe)只銷(xiao)和(he)動(dong)環支承座(zuo)背面的(de)(de)孔口(kou)對(dui)齊(qi)；輕輕地將(jiang)密(mi)封裝置自套(tao)劃下，直至它靠著軸套(tao)的(de)(de)凸肩； 

6保證在軸(zhou)套(tao)要通(tong)過的軸(zhou)段(duan)(duan)前沿要有2.5mm 長、10°斜度(du)的引(yin)入(ru)段(duan)(duan)，潤(run)滑軸(zhou)套(tao)O 形(xing)圈并(bing)將(jiang)其裝(zhuang)入(ru)軸(zhou)套(tao)槽內； 

7輕(qing)輕(qing)地使(shi)軸套(tao)在軸的上面(mian)通過(guo)（與密(mi)封裝置一(yi)起），小心切勿損壞(huai)套(tao)的O 形(xing)圈(quan)； 

8在(zai)正確地將(jiang)軸(zhou)套(tao)定位后，用平(ping)頭(tou)螺(luo)釘將(jiang)套(tao)固定在(zai)軸(zhou)上，必須保證平(ping)頭(tou)螺(luo)釘的(de)(de)頭(tou)不能(neng)凸出套(tao)的(de)(de)外徑； 

9保證青龍機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在工作表(biao)面(mian)上(shang)； 

11保(bao)證5mm 直(zhi)徑的銷子凸出4.75mm 并且不能變形； 

12小心地將保(bao)護涂層從靜環(huan)刮去(qu)，保(bao)證靜環(huan)的研磨表(biao)面不受損傷； 

13由于靜環(huan)需用(yong)銷(xiao)定(ding)位，可(ke)在密封蓋室(shi)的(de)前面作(zuo)一記號以(yi)與銷(xiao)的(de)位置的(de)對齊(qi)； 

14在靜(jing)環(huan)的(de)(de)外徑上作(zuo)一記號(hao)與銷(xiao)槽對齊(qi)，必(bi)須(xu)小(xiao)心(xin)在這一過程(cheng)中不能(neng)使靜(jing)環(huan)的(de)(de)研磨面(mian)受損； 

15使用(yong)液(ye)體皂對(dui)O 形圈(quan)略加潤滑并將它(ta)們小心地嵌(qian)入(ru)在密封蓋室(shi)內的各自槽(cao)內； 

16使(shi)靜環(huan)和密(mi)封蓋(gai)室(shi)的軸(zhou)心垂直，并將(jiang)銷(xiao)的記(ji)號對齊(qi)，用手將(jiang)靜環(huan)推入它的室(shi)內(nei)，保證銷(xiao)入槽內(nei)； 

17徹底揩凈靜環和動(dong)環的(de)研磨表(biao)面； 

18將(jiang)密封(feng)定(ding)位(wei)環裝在靜環上，在密封(feng)蓋(gai)結合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將(jiang)蓋(gai)板(ban)組合在軸(zhou)上通過，應特(te)別小心切(qie)勿使(shi)靜環(huan)與軸(zhou)接觸； 

20用(yong)手指擰緊密封(feng)蓋(gai)板所有(you)的(de)螺(luo)栓(shuan)(shuan)，然(ran)后將(jiang)每只螺(luo)栓(shuan)(shuan)間隔(ge)地分別擰緊，務使壓力均(jun)(jun)勻，直至(zhi)所有(you)螺(luo)栓(shuan)(shuan)均(jun)(jun)擰緊，并且連接面(mian)不(bu)泄漏。應該著重指出(chu)，擰緊這些螺(luo)栓(shuan)(shuan)時如用(yong)力不(bu)均(jun)(jun)勻，將(jiang)會使精密的(de)研磨過的(de)動環和靜(jing)環的(de)工作面(mian)產生變形。