前置泵銅仁機械密封200DT-B45，可信的(de)(de)抗汽蝕性(xing)(xing)能，8B1D型(xing)系精密(mi)的(de)(de)產品，在處理時應(ying)小心。密(mi)封面(mian)已磨成具有(you)高度的(de)(de)平面(mian)性(xing)(xing)，在移運時，密(mi)封表面(mian)有(you)防護裝置以防損壞，在拆除裝置時，必須注意切勿使這些表面(mian)擦傷或碎落。

在(zai)安裝泵用(yong)密封前(qian)必(bi)須做到：

1檢查軸套直徑的容(rong)許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不(bu)得超(chao)過0.025mm； 

2檢查軸套表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術(shu)平均(jun)偏(pian)差(cha))內或(huo)更精密； 

3應保(bao)證(zheng)在軸套的表面無銳邊或(huo)毛口(kou)，因(yin)為靜環須在這些表面通過； 

4應保證(zheng)將靜環必須通(tong)過(guo)的軸套的前沿斜切成10°，長度為10mm，并倒(dao)成圓角1mm； 

5 檢查泵(beng)軸(zhou)(zhou)的(de)軸(zhou)(zhou)向竄動(dong)不能超過離軸(zhou)(zhou)的(de)工作(zuo)位置0.08mm； 

6檢查靜(jing)環(huan)垂直度(du)必(bi)須是(shi)正(zheng)確的(de)(de)，靜(jing)環(huan)的(de)(de)研(yan)磨面(mian)和(he)軸的(de)(de)軸心(xin)必(bi)須相互成(cheng)90°，并在 0.03mm 百分(fen)表讀數內； 

7檢查銅仁機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗銅仁機械密封蓋的工作面和孔，銅仁機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂(chui)直度在0.03mm 百分表(biao)讀數內； 

9軸套的孔(kong)必(bi)須使液體不能透過，檢查軸套的O形圈，保(bao)證不能受(shou)損(sun)并保(bao)持

常見(jian)泵型號有(you)：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有(you)以下（石家(jia)莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）銅仁機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

銅仁泵用銅仁機械密封的清潔安裝步驟：

將密(mi)封(feng)件裝至(zhi)泵上 

1在(zai)這一(yi)裝(zhuang)配上所使用的O 形圈(quan)系(xi)用乙(yi)稀(xi)一(yi)丙稀(xi)制成，因此(ci)，不(bu)論在(zai)密封件裝(zhuang)配或工作鉗臺(tai)上均不(bu)能沾上油類，可(ke)用液體皂(zao)作為潤滑劑； 

2將軸套以豎(shu)立的(de)方式放在臺(tai)鉗上，其帶動銷(xiao)貼近鉗臺(tai)的(de)表面； 

3潤滑密封裝(zhuang)(zhuang)置內O 形圈和密封裝(zhuang)(zhuang)置通(tong)過的(de)軸(zhou)套(tao)的(de)前沿(yan)； 

4輕輕地使密(mi)封(feng)通過(guo)軸套，必須(xu)小心切勿使動環受損，只能使用手的壓力(li)，在套上(shang)推(tui)動密(mi)封(feng)裝置；在做這(zhe)項工(gong)作時，可(ke)用一塊清潔的布蓋在動環的研磨面上(shang)，這(zhe)是(shi)可(ke)取的； 

5保證帶(dai)動銷從軸(zhou)套(tao)凸(tu)(tu)出8mm，并將這只銷和動環支承座背面的(de)(de)孔口對(dui)齊；輕輕地將密封裝置(zhi)自套(tao)劃下，直至(zhi)它靠著軸(zhou)套(tao)的(de)(de)凸(tu)(tu)肩； 

6保證在軸(zhou)套要(yao)通過的軸(zhou)段前沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜(xie)度的引入段，潤滑(hua)軸(zhou)套O 形圈并將其裝入軸(zhou)套槽內； 

7輕輕地使軸套(tao)在(zai)軸的上面通過（與密(mi)封裝置一起），小心切勿損(sun)壞套(tao)的O 形圈(quan)； 

8在正確(que)地將(jiang)(jiang)軸(zhou)套(tao)定(ding)位后，用平(ping)(ping)頭(tou)螺釘(ding)將(jiang)(jiang)套(tao)固定(ding)在軸(zhou)上，必須保證平(ping)(ping)頭(tou)螺釘(ding)的頭(tou)不能凸出套(tao)的外徑； 

9保證銅仁機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋(gai)板的平邊放(fang)在工作表面上(shang)； 

11保證5mm 直徑的(de)銷子凸出4.75mm 并且不(bu)能變形； 

12小心地(di)將保(bao)護涂層從靜(jing)環刮去，保(bao)證靜(jing)環的研磨表面不受損傷； ;

13由(you)于靜環需用銷定位(wei)，可在密封蓋(gai)室的前(qian)面作一記號以(yi)與銷的位(wei)置(zhi)的對齊； 

14在靜(jing)環的外徑上作一(yi)記號與銷槽對齊(qi)，必須(xu)小心在這(zhe)一(yi)過(guo)程中不能使靜(jing)環的研(yan)磨面(mian)受損(sun)； 

15使用液體(ti)皂對(dui)O 形圈略加潤滑并將它(ta)們小心地嵌入在密封(feng)蓋室內的各(ge)自槽內； 

16使靜(jing)(jing)環(huan)和密封蓋室的軸心垂(chui)直，并將銷的記號對齊，用手將靜(jing)(jing)環(huan)推入它的室內，保證銷入槽內； 

17徹底揩凈靜(jing)環和(he)動環的(de)研磨表面； 

18將密封定位環(huan)(huan)裝在(zai)靜環(huan)(huan)上，在(zai)密封蓋(gai)結合面上墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片； 

19將蓋板組合在軸(zhou)上通(tong)過，應特別(bie)小心切(qie)勿(wu)使(shi)靜環與(yu)軸(zhou)接觸； 

20用(yong)手(shou)指(zhi)擰(ning)緊(jin)密封蓋板所有的螺(luo)(luo)栓(shuan)，然后將每只螺(luo)(luo)栓(shuan)間(jian)隔地(di)分別擰(ning)緊(jin)，務使壓力均(jun)勻(yun)，直至所有螺(luo)(luo)栓(shuan)均(jun)擰(ning)緊(jin)，并且連(lian)接面(mian)不(bu)泄漏(lou)。應該著重(zhong)指(zhi)出，擰(ning)緊(jin)這些螺(luo)(luo)栓(shuan)時如(ru)用(yong)力不(bu)均(jun)勻(yun)，將會使精密的研磨過的動環(huan)和(he)靜環(huan)的工(gong)作面(mian)產生變形。