前置仁布泵用仁布機械密封700DT-A83，可信的抗汽蝕性能(neng)，8B1D型系精密的產品(pin)，在處理時應小心。密封(feng)面已磨成具有(you)高度的平面性，在移(yi)運時，密封(feng)表面有(you)防(fang)護裝置(zhi)以防(fang)損壞(huai)，在拆除裝置(zhi)時，必須(xu)注意切勿(wu)使這些表面擦傷或碎落。

在安裝泵用(yong)密封(feng)前必須做到：

1檢查軸套直(zhi)徑的(de)容許(xu)偏差為±0.05mm，并(bing)且橢圓度不(bu)得超過0.025mm； 

2檢查軸套表面精度應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算術平均偏(pian)差)內或(huo)更精密； 

3應(ying)保證(zheng)在軸(zhou)套的(de)表面無銳邊或毛口，因為靜(jing)環須在這些表面通過； 

4應保證將靜(jing)環必(bi)須通(tong)過的軸套(tao)的前沿斜切成10°，長度為10mm，并(bing)倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)(zhou)的(de)軸(zhou)(zhou)向(xiang)竄動(dong)不能超過離軸(zhou)(zhou)的(de)工作位置0.08mm； 

6檢查(cha)靜環(huan)垂直(zhi)度(du)必須是正確的，靜環(huan)的研磨面和軸的軸心必須相(xiang)互成90°，并在 0.03mm 百分表讀(du)數內(nei)； 

7檢查仁布機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗仁布機械密封蓋的工作面和孔，仁布機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在0.03mm 百分表讀數(shu)內； 

9軸套(tao)的孔必須使(shi)液體(ti)不能透(tou)過(guo)，檢查軸套(tao)的O形圈，保證不能受損并保持

常見泵型(xing)號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石(shi)家(jia)莊工業(ye)泵廠(chang)ZJ型渣漿泵）仁布機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

仁布泵用仁布機械密封的清潔安裝步驟：

將密封(feng)件裝(zhuang)至泵上 

1在這一裝配上(shang)所(suo)使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙稀一丙稀制成，因(yin)此，不(bu)論在密封件裝配或工作(zuo)鉗臺上(shang)均不(bu)能沾(zhan)上(shang)油類，可用(yong)液體皂作(zuo)為潤滑劑； 

2將軸套以豎立的方式放(fang)在臺鉗上，其(qi)帶動銷貼(tie)近(jin)鉗臺的表(biao)面； 

3潤滑密(mi)封裝(zhuang)置內(nei)O 形圈和(he)密(mi)封裝(zhuang)置通過的軸套的前沿(yan)； 

4輕輕地使密封通(tong)過軸(zhou)套，必(bi)須小心切勿使動(dong)環(huan)受損，只能使用手的壓力，在套上推動(dong)密封裝置；在做這項工作時，可用一塊清(qing)潔的布蓋(gai)在動(dong)環(huan)的研磨面(mian)上，這是可取的； 

5保(bao)證帶動(dong)銷從軸(zhou)套(tao)凸(tu)出(chu)8mm，并(bing)將這只銷和動(dong)環支承座(zuo)背面的孔口對(dui)齊；輕輕地將密封裝(zhuang)置自(zi)套(tao)劃下(xia)，直至它靠著軸(zhou)套(tao)的凸(tu)肩； 

6保證在軸(zhou)(zhou)套(tao)要(yao)(yao)通過的軸(zhou)(zhou)段前沿要(yao)(yao)有2.5mm 長(chang)、10°斜(xie)度的引入段，潤(run)滑軸(zhou)(zhou)套(tao)O 形圈并將其裝入軸(zhou)(zhou)套(tao)槽內； 

7輕輕地(di)使軸(zhou)(zhou)套(tao)在(zai)軸(zhou)(zhou)的(de)上面通過（與(yu)密(mi)封裝置(zhi)一起），小心切勿損壞套(tao)的(de)O 形(xing)圈； 

8在(zai)正確地(di)將(jiang)軸套(tao)(tao)定位后，用平(ping)頭(tou)(tou)螺釘將(jiang)套(tao)(tao)固定在(zai)軸上，必須保證平(ping)頭(tou)(tou)螺釘的頭(tou)(tou)不(bu)能凸出套(tao)(tao)的外徑； 

9保證仁布機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的(de)平(ping)邊放在工作表(biao)面上； 

11保證5mm 直徑的(de)銷子凸出4.75mm 并且不能變形(xing)； 

12小心地將保(bao)護涂層(ceng)從(cong)靜環刮去，保(bao)證靜環的(de)研磨表面不受損傷； 

13由于靜環需用(yong)銷定位，可在密封蓋室(shi)的(de)前面作一記號以與(yu)銷的(de)位置(zhi)的(de)對(dui)齊； 

14在(zai)靜環的外徑上作一記號(hao)與銷槽(cao)對齊，必須小心在(zai)這一過程中(zhong)不能使靜環的研(yan)磨面受損； 

15使用(yong)液體皂對O 形圈略加潤(run)滑并將它們小(xiao)心地嵌入在(zai)密封蓋(gai)室內的各自槽(cao)內； 

16使靜環(huan)和密(mi)封蓋室(shi)的軸心垂直，并將(jiang)銷(xiao)的記號對齊，用手將(jiang)靜環(huan)推入它(ta)的室(shi)內，保證銷(xiao)入槽內； 

17徹底揩凈(jing)靜環和(he)動環的研(yan)磨表面； 

18將(jiang)密封(feng)(feng)定(ding)位環裝在靜(jing)環上，在密封(feng)(feng)蓋結合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將(jiang)蓋板組(zu)合在(zai)軸上通(tong)過，應特別小(xiao)心切勿使靜環與軸接(jie)觸； 

20用手指擰緊(jin)密封蓋板所有的(de)螺(luo)栓(shuan)，然后將每只(zhi)螺(luo)栓(shuan)間隔(ge)地分(fen)別擰緊(jin)，務(wu)使(shi)壓力均勻，直至(zhi)所有螺(luo)栓(shuan)均擰緊(jin)，并且連接面不泄漏。應該著重指出，擰緊(jin)這(zhe)些螺(luo)栓(shuan)時如(ru)用力不均勻，將會使(shi)精密的(de)研磨過的(de)動環和靜環的(de)工作面產生變形。