前置泵上杭機械密封TL1-4250，可信的抗汽蝕性能，8B1D型系精密的產品，在(zai)處理時(shi)應(ying)小心。密封面已磨(mo)成具(ju)有(you)高度的平(ping)面性，在(zai)移運時(shi)，密封表面有(you)防護裝置以(yi)防損壞，在(zai)拆(chai)除裝置時(shi)，必須(xu)注(zhu)意切(qie)勿使這些表面擦(ca)傷或碎(sui)落。

在(zai)安裝泵用密封前(qian)必(bi)須做到(dao)：

1檢(jian)查(cha)軸套直徑的(de)容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢查軸套表面精度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算術平均偏差)內(nei)或更精密； 

3應保證(zheng)在(zai)軸套(tao)的表面無銳(rui)邊(bian)或毛口(kou)，因為靜環須在(zai)這些表面通過； 

4應保證將靜(jing)環必須(xu)通過(guo)的軸套(tao)的前沿斜切(qie)成10°，長度為(wei)10mm，并倒成圓角(jiao)1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動(dong)不能(neng)超過離軸(zhou)的(de)工(gong)作位置(zhi)0.08mm； 

6檢查靜環垂(chui)直度必須是正確的(de)，靜環的(de)研磨面和軸的(de)軸心(xin)必須相互成(cheng)90°，并在(zai) 0.03mm 百分表讀數內(nei)； 

7檢查上杭機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗上杭機械密封蓋的工作面和孔，上杭機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸的垂直(zhi)度在0.03mm 百分表(biao)讀數(shu)內； 

9軸(zhou)套(tao)的孔必須使液體(ti)不能透過，檢查軸(zhou)套(tao)的O形圈，保(bao)證不能受(shou)損并保(bao)持

常(chang)見泵(beng)型號(hao)有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 ;

常配有以下（石家莊工業泵(beng)廠ZJ型渣漿泵）上杭機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

上杭泵用上杭機械密封的清潔安裝步驟：

將(jiang)密封件裝至泵上 

1在(zai)這一裝配(pei)上(shang)所使用的O 形圈系(xi)用乙(yi)稀一丙稀制成(cheng)，因此(ci)，不論在(zai)密封件(jian)裝配(pei)或工作鉗(qian)臺上(shang)均不能沾上(shang)油類(lei)，可用液(ye)體皂(zao)作為潤滑劑(ji)； 

2將(jiang)軸套以豎立的方式(shi)放在臺鉗(qian)上(shang)，其帶動銷貼(tie)近鉗(qian)臺的表面(mian)； 

3潤滑密封裝置(zhi)(zhi)內O 形圈和密封裝置(zhi)(zhi)通過的軸(zhou)套的前沿； 

4輕輕地使(shi)密封通過軸套，必(bi)須小(xiao)心切勿使(shi)動(dong)環受損(sun)，只能使(shi)用(yong)手的(de)壓力(li)，在(zai)(zai)(zai)套上(shang)推動(dong)密封裝置；在(zai)(zai)(zai)做這項(xiang)工作(zuo)時(shi)，可用(yong)一(yi)塊清潔的(de)布蓋(gai)在(zai)(zai)(zai)動(dong)環的(de)研(yan)磨面(mian)上(shang)，這是可取(qu)的(de)； 

5保證(zheng)帶動銷從軸(zhou)套(tao)(tao)(tao)凸(tu)出8mm，并將(jiang)(jiang)這只銷和動環(huan)支承座背(bei)面(mian)的孔口對齊；輕輕地(di)將(jiang)(jiang)密(mi)封裝置自(zi)套(tao)(tao)(tao)劃下，直至(zhi)它(ta)靠著軸(zhou)套(tao)(tao)(tao)的凸(tu)肩； 

6保證在(zai)軸(zhou)套(tao)要通過(guo)的(de)軸(zhou)段(duan)前沿要有2.5mm 長、10°斜度的(de)引入(ru)段(duan)，潤滑軸(zhou)套(tao)O 形圈并(bing)將(jiang)其裝入(ru)軸(zhou)套(tao)槽內(nei)； 

7輕輕地使軸套(tao)在軸的(de)(de)上面通過（與密封裝置一起），小心(xin)切勿損壞套(tao)的(de)(de)O 形圈； 

8在正確地將軸(zhou)套定(ding)位后(hou)，用平頭(tou)螺(luo)釘(ding)(ding)將套固(gu)定(ding)在軸(zhou)上，必須(xu)保(bao)證(zheng)平頭(tou)螺(luo)釘(ding)(ding)的頭(tou)不(bu)能凸出套的外徑； 

9保證上杭機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平(ping)邊放(fang)在工作(zuo)表面上； 

11保證5mm 直徑的銷(xiao)子凸出4.75mm 并(bing)且不能變(bian)形； 

12小(xiao)心地將保(bao)護涂層從靜環(huan)刮去(qu)，保(bao)證靜環(huan)的研磨表面不受損傷； 

13由于(yu)靜環需用(yong)銷定位，可在密封蓋室的(de)前面作一記號以與銷的(de)位置的(de)對齊； 

14在靜(jing)環的外徑上(shang)作一(yi)記號與銷(xiao)槽對齊，必須小心在這一(yi)過(guo)程中不能使靜(jing)環的研磨(mo)面受損(sun)； 

15使用液體皂對O 形圈略加潤滑(hua)并(bing)將它(ta)們(men)小心(xin)地嵌入在密(mi)封蓋室(shi)內(nei)的各自槽內(nei)； 

16使(shi)靜環和密封(feng)蓋室的軸心垂直(zhi)，并將(jiang)銷(xiao)的記號對齊，用手(shou)將(jiang)靜環推(tui)入它(ta)的室內(nei)，保證銷(xiao)入槽內(nei)； 

17徹(che)底(di)揩凈靜環(huan)和(he)動環(huan)的(de)研(yan)磨表面； 

18將密(mi)封(feng)定位環(huan)裝在靜環(huan)上，在密(mi)封(feng)蓋結(jie)合面(mian)上墊0.40mm 的墊片(pian)； 

19將蓋板組合(he)在軸(zhou)上(shang)通(tong)過，應特別(bie)小(xiao)心切勿使靜環與軸(zhou)接觸； 

20用手指(zhi)擰緊(jin)密封蓋板所有的(de)螺(luo)栓(shuan)，然后將(jiang)每只螺(luo)栓(shuan)間(jian)隔地分別擰緊(jin)，務使壓力均(jun)(jun)勻(yun)，直至所有螺(luo)栓(shuan)均(jun)(jun)擰緊(jin)，并且連接面不泄漏。應(ying)該著重指(zhi)出，擰緊(jin)這些螺(luo)栓(shuan)時如用力不均(jun)(jun)勻(yun)，將(jiang)會使精密的(de)研磨過的(de)動環(huan)和(he)靜環(huan)的(de)工作(zuo)面產生變形。