前置施甸泵用施甸機械密封700DT-A83，可信的(de)(de)抗汽蝕性能(neng)，8B1D型系精密的(de)(de)產(chan)品，在處理時應小心。密封面(mian)已(yi)磨成(cheng)具有高(gao)度的(de)(de)平面(mian)性，在移(yi)運(yun)時，密封表面(mian)有防(fang)護裝置以防(fang)損(sun)壞(huai)，在拆除裝置時，必須注意(yi)切(qie)勿使這些(xie)表面(mian)擦傷或碎落。

在(zai)安裝泵(beng)用密封前必須做到：

1檢查(cha)軸套直徑的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不(bu)得超過0.025mm； 

2檢查軸(zhou)套表面精度應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算術(shu)平(ping)均偏差(cha))內或更精密(mi)； 

3應保證在軸(zhou)套的表面(mian)無銳邊或毛口(kou)，因為靜環(huan)須在這些表面(mian)通過(guo)； 

4應保證將靜環必須通過的(de)軸套的(de)前沿斜切成(cheng)10°，長度為(wei)10mm，并倒成(cheng)圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)向竄(cuan)動不能超過離軸(zhou)(zhou)的工(gong)作位置0.08mm； 

6檢查靜環垂(chui)直度(du)必(bi)須是正確的，靜環的研磨(mo)面和軸的軸心必(bi)須相互成90°，并在 0.03mm 百分(fen)表讀(du)數內； 

7檢查施甸機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗施甸機械密封蓋的工作面和孔，施甸機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與(yu)軸的垂(chui)直度(du)在0.03mm 百分表讀(du)數內； 

9軸(zhou)套的(de)孔必須(xu)使(shi)液(ye)體不(bu)能(neng)透過(guo)，檢(jian)查軸(zhou)套的(de)O形(xing)圈，保(bao)證不(bu)能(neng)受損并保(bao)持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有(you)以下（石(shi)家莊工業泵廠(chang)ZJ型渣漿泵）施甸機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

施甸泵用施甸機械密封的清潔安裝步驟：

將密封(feng)件裝至泵上(shang) 

1在這一(yi)裝(zhuang)配(pei)上所使用的O 形圈系(xi)用乙稀一(yi)丙稀制成，因此，不論在密封件裝(zhuang)配(pei)或工作鉗臺上均不能沾上油(you)類，可用液體皂作為(wei)潤(run)滑(hua)劑； 

2將軸套以(yi)豎立的方式放在臺鉗上，其帶動(dong)銷貼近鉗臺的表面； 

3潤滑密封裝置(zhi)內(nei)O 形圈和密封裝置(zhi)通過(guo)的(de)軸套(tao)的(de)前沿； 

4輕輕地使密封通過軸套，必須(xu)小心切(qie)勿使動環(huan)(huan)受損(sun)，只能使用(yong)手的(de)壓(ya)力，在套上推動密封裝(zhuang)置；在做這項工作時，可用(yong)一塊清潔(jie)的(de)布蓋在動環(huan)(huan)的(de)研磨(mo)面(mian)上，這是可取的(de)； 

5保證(zheng)帶動銷(xiao)從(cong)軸套(tao)(tao)凸出8mm，并將這只(zhi)銷(xiao)和動環支承座背面的孔口對齊；輕輕地將密封裝置自套(tao)(tao)劃下，直至它靠著(zhu)軸套(tao)(tao)的凸肩(jian)； 

6保證在(zai)軸(zhou)(zhou)套(tao)要通過的軸(zhou)(zhou)段前(qian)沿要有2.5mm 長(chang)、10°斜度(du)的引(yin)入(ru)段，潤(run)滑軸(zhou)(zhou)套(tao)O 形圈并將(jiang)其裝入(ru)軸(zhou)(zhou)套(tao)槽內； 

7輕輕地使軸套(tao)在軸的(de)上面通(tong)過(guo)（與密封裝置(zhi)一起），小心切勿損壞套(tao)的(de)O 形圈； 

8在正確地(di)將(jiang)軸(zhou)套定位后，用平頭(tou)(tou)(tou)螺釘將(jiang)套固定在軸(zhou)上，必(bi)須保證平頭(tou)(tou)(tou)螺釘的頭(tou)(tou)(tou)不能凸(tu)出套的外徑； 

9保證施甸機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板(ban)的平邊放在工作表面(mian)上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且(qie)不能變(bian)形(xing)； 

12小(xiao)心地將保護(hu)涂(tu)層從靜(jing)環刮去，保證靜(jing)環的研磨表(biao)面(mian)不(bu)受損傷； 

13由(you)于靜環需用銷定位，可在密封蓋(gai)室的(de)前面作一記號以與銷的(de)位置的(de)對(dui)齊； 

14在靜環的(de)外徑上作(zuo)一記號與銷槽對(dui)齊，必(bi)須(xu)小心在這一過(guo)程中不能使靜環的(de)研(yan)磨面受損； 

15使用液(ye)體皂對O 形圈略加(jia)潤滑并(bing)將它(ta)們小心地嵌入在密封蓋(gai)室內的各自(zi)槽內； 

16使靜環和密封蓋(gai)室(shi)的(de)軸心垂直，并將銷(xiao)的(de)記號(hao)對齊(qi)，用手將靜環推入(ru)它的(de)室(shi)內(nei)，保證銷(xiao)入(ru)槽內(nei)； 

17徹底揩凈靜環和動環的研磨表面； 

18將密(mi)(mi)封(feng)定位環裝在(zai)靜環上，在(zai)密(mi)(mi)封(feng)蓋結(jie)合(he)面上墊0.40mm 的(de)墊片； ;

19將蓋板組(zu)合(he)在軸上通過，應特別小(xiao)心切(qie)勿使靜環與軸接(jie)觸(chu)； 

20用手指擰緊密(mi)封蓋板所有的(de)螺(luo)栓，然后將(jiang)每只(zhi)螺(luo)栓間隔地分別擰緊，務(wu)使壓(ya)力(li)均(jun)(jun)勻(yun)，直至所有螺(luo)栓均(jun)(jun)擰緊，并且連接面(mian)不(bu)泄漏。應該(gai)著重指出，擰緊這(zhe)些螺(luo)栓時如用力(li)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)，將(jiang)會使精密(mi)的(de)研磨過(guo)的(de)動(dong)環和靜環的(de)工作面(mian)產生變形(xing)。