前置舒蘭泵用舒蘭機械密封泵舒蘭機械密封100DT-A45，可(ke)信的抗汽(qi)蝕性能，8B1D型(xing)系精密(mi)的產(chan)品，在(zai)處理(li)時(shi)(shi)應小心。密(mi)封(feng)面(mian)(mian)已(yi)磨成具有高度的平面(mian)(mian)性，在(zai)移運時(shi)(shi)，密(mi)封(feng)表(biao)面(mian)(mian)有防護(hu)裝置以(yi)防損壞，在(zai)拆除裝置時(shi)(shi)，必須注意切(qie)勿使這(zhe)些表(biao)面(mian)(mian)擦傷或碎落。

在安(an)裝泵用密(mi)封前必須做到(dao)：

1檢查軸套直徑的容許偏(pian)差(cha)為±0.05mm，并且橢(tuo)圓度(du)不得超(chao)過0.025mm； 

2檢查(cha)軸套表面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓(kuo)算術平均偏差)內或更精(jing)密(mi)； 

3應保證(zheng)在軸(zhou)套的表(biao)面無銳邊或毛(mao)口，因(yin)為靜環須在這些表(biao)面通(tong)過； 

4應保(bao)證將靜環必須通過的(de)軸套(tao)的(de)前沿斜切成10°，長度為(wei)10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵(beng)軸(zhou)的軸(zhou)向竄動(dong)不能超過離軸(zhou)的工作(zuo)位置0.08mm； 

6檢查靜環垂(chui)直度必須(xu)是正(zheng)確的(de)，靜環的(de)研磨面和軸的(de)軸心必須(xu)相(xiang)互成90°，并在(zai) 0.03mm 百分(fen)表讀數內； 

7檢查舒蘭機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗舒蘭機械密封蓋的工作面和孔，舒蘭機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直(zhi)度在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸套的(de)孔必須(xu)使液體(ti)不能(neng)透過，檢查(cha)軸套的(de)O形(xing)圈，保證不能(neng)受(shou)損(sun)并保持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  ;CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石(shi)家莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）舒蘭機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

舒蘭泵用舒蘭機械密封的清潔安裝步驟：

將密封(feng)件裝至泵上(shang) 

1在(zai)這一(yi)裝配上(shang)所(suo)使用的(de)O 形圈系用乙稀一(yi)丙稀制成，因此，不論在(zai)密封件裝配或工作鉗臺上(shang)均不能(neng)沾(zhan)上(shang)油類，可用液體皂(zao)作為(wei)潤滑劑(ji)； 

2將軸套以豎(shu)立的方式(shi)放在臺鉗上(shang)，其帶動(dong)銷貼近(jin)鉗臺的表面； 

3潤滑密(mi)封(feng)裝(zhuang)置內(nei)O 形圈和密(mi)封(feng)裝(zhuang)置通過的(de)軸套的(de)前沿； 

4輕輕地使密封通過軸套(tao)，必(bi)須小(xiao)心(xin)切勿使動環受損(sun)，只能使用手的壓力(li)，在套(tao)上推動密封裝置；在做這項工作時，可用一(yi)塊清潔(jie)的布蓋在動環的研磨面上，這是可取的； 

5保證帶動銷從軸(zhou)套凸(tu)出(chu)8mm，并將(jiang)這只(zhi)銷和動環支承座(zuo)背面的孔(kong)口對(dui)齊；輕輕地將(jiang)密封裝置(zhi)自套劃下，直(zhi)至它靠著軸(zhou)套的凸(tu)肩； 

6保證在軸(zhou)套(tao)要通過的(de)(de)軸(zhou)段前沿要有(you)2.5mm 長、10°斜度的(de)(de)引入(ru)段，潤滑軸(zhou)套(tao)O 形圈并將其裝入(ru)軸(zhou)套(tao)槽內； 

7輕(qing)輕(qing)地使軸套(tao)在軸的上面通過(guo)（與(yu)密封裝(zhuang)置一起），小心切勿損壞套(tao)的O 形圈； 

8在正確地(di)將軸(zhou)套定位后，用平頭螺(luo)釘(ding)將套固定在軸(zhou)上，必須保證平頭螺(luo)釘(ding)的頭不(bu)能凸出套的外徑； 

9保證舒蘭機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平(ping)邊放(fang)在(zai)工作表(biao)面上； 

11保證5mm 直(zhi)徑的銷子凸(tu)出4.75mm 并且不能變形； 

12小心地將(jiang)保護涂層從靜環刮去，保證(zheng)靜環的研磨表面不受損傷(shang)； 

13由于靜環(huan)需用銷定位(wei)，可在密封(feng)蓋室(shi)的(de)前(qian)面作一(yi)記號以(yi)與銷的(de)位(wei)置(zhi)的(de)對(dui)齊(qi)； 

14在靜環(huan)的外徑上作一記號與(yu)銷槽對齊，必須(xu)小心在這一過程(cheng)中不能(neng)使靜環(huan)的研磨面受損(sun)； 

15使用液(ye)體(ti)皂(zao)對O 形圈略加潤滑并將它們小心地嵌入在密(mi)封蓋室(shi)內的各(ge)自槽內； 

16使靜環和密封蓋室(shi)的(de)軸心垂直，并將(jiang)銷的(de)記(ji)號對齊，用手將(jiang)靜環推入(ru)它的(de)室(shi)內，保證銷入(ru)槽內； 

17徹底揩凈靜(jing)環和動環的(de)研(yan)磨表(biao)面； 

18將密(mi)封(feng)定位環裝在(zai)靜(jing)環上，在(zai)密(mi)封(feng)蓋(gai)結合面上墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片； 

19將蓋板組合(he)在軸(zhou)上通過，應特別(bie)小(xiao)心(xin)切(qie)勿(wu)使(shi)靜環與軸(zhou)接觸； 

20用手指擰(ning)(ning)(ning)緊(jin)(jin)密封(feng)蓋板所(suo)有的(de)螺(luo)栓(shuan)，然后將每只螺(luo)栓(shuan)間隔(ge)地分別擰(ning)(ning)(ning)緊(jin)(jin)，務(wu)使壓(ya)力均(jun)勻(yun)(yun)，直至所(suo)有螺(luo)栓(shuan)均(jun)擰(ning)(ning)(ning)緊(jin)(jin)，并且連接面不泄漏。應該著(zhu)重指出，擰(ning)(ning)(ning)緊(jin)(jin)這些螺(luo)栓(shuan)時如用力不均(jun)勻(yun)(yun)，將會使精密的(de)研磨(mo)過(guo)的(de)動環和靜環的(de)工(gong)作(zuo)面產生變形。