前置順義泵用順義機械密封700DT-A83，可信的抗汽(qi)蝕性(xing)能(neng)，8B1D型系精密的產(chan)品，在(zai)處理時應小(xiao)心。密封(feng)面(mian)已磨成具有高(gao)度的平(ping)面(mian)性(xing)，在(zai)移運時，密封(feng)表面(mian)有防護裝置以防損壞，在(zai)拆(chai)除裝置時，必須(xu)注(zhu)意切(qie)勿使這些表面(mian)擦(ca)傷或碎落。

在安裝泵用密封前必須做(zuo)到(dao)：

1檢查軸(zhou)套直徑的容許偏差為±0.05mm，并(bing)且橢圓度不得超過(guo)0.025mm； 

2檢查軸套表(biao)面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術(shu)平(ping)均(jun)偏差)內或更(geng)精密； 

3應保證(zheng)在軸套的表面無銳(rui)邊或毛口，因為靜環(huan)須在這些表面通過； 

4應保證將靜環必須通過的軸套(tao)的前沿斜切成10°，長度為10mm，并(bing)倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸的軸向竄(cuan)動不能超(chao)過(guo)離(li)軸的工作位置(zhi)0.08mm； 

6檢查(cha)靜(jing)環垂直度必(bi)(bi)須是(shi)正確(que)的(de)，靜(jing)環的(de)研磨(mo)面和軸(zhou)的(de)軸(zhou)心必(bi)(bi)須相互成90°，并在(zai) 0.03mm 百分表讀(du)數內(nei)； 

7檢查順義機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗順義機械密封蓋的工作面和孔，順義機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與軸的垂直度在0.03mm 百分(fen)表(biao)讀(du)數內； 

9軸套(tao)的孔必須使液體(ti)不(bu)能透過(guo)，檢查(cha)軸套(tao)的O形圈，保(bao)證不(bu)能受損并保(bao)持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石(shi)家莊工業泵(beng)廠ZJ型渣漿泵）順義機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

順義泵用順義機械密封的清潔安裝步驟：

將(jiang)密封(feng)件裝至泵上 

1在(zai)這一(yi)裝(zhuang)配上(shang)(shang)所使用的O 形圈系用乙稀一(yi)丙稀制成，因此(ci)，不論在(zai)密封件裝(zhuang)配或工作(zuo)(zuo)鉗臺上(shang)(shang)均不能(neng)沾上(shang)(shang)油類，可用液體(ti)皂作(zuo)(zuo)為(wei)潤滑劑(ji)； 

2將軸套以(yi)豎立的(de)方式放在臺鉗上，其帶動銷貼近鉗臺的(de)表面； 

3潤(run)滑密(mi)封(feng)裝置內O 形圈和(he)密(mi)封(feng)裝置通過(guo)的軸套的前(qian)沿(yan)； 

4輕輕地(di)使密封通過軸套(tao)，必須小心切(qie)勿(wu)使動環(huan)受(shou)損(sun)，只能使用手的壓力，在(zai)套(tao)上(shang)推動密封裝置(zhi)；在(zai)做這(zhe)項工(gong)作時，可(ke)用一塊清潔(jie)的布蓋(gai)在(zai)動環(huan)的研磨面(mian)上(shang)，這(zhe)是(shi)可(ke)取的； 

5保證帶動(dong)(dong)銷從(cong)軸(zhou)套(tao)凸出8mm，并將這只銷和動(dong)(dong)環(huan)支承(cheng)座(zuo)背面(mian)的孔口對齊；輕輕地將密封裝(zhuang)置自(zi)套(tao)劃下，直至它靠著軸(zhou)套(tao)的凸肩； 

6保證(zheng)在軸套(tao)要(yao)(yao)通過的軸段前沿要(yao)(yao)有2.5mm 長、10°斜度的引入段，潤滑軸套(tao)O 形圈并將(jiang)其裝(zhuang)入軸套(tao)槽(cao)內； 

7輕輕地使軸套在軸的上面通過(guo)（與密封(feng)裝置一起），小心切勿損壞套的O 形圈； 

8在正確地將(jiang)軸(zhou)套定位(wei)后(hou)，用平頭螺釘(ding)將(jiang)套固(gu)定在軸(zhou)上，必(bi)須保證平頭螺釘(ding)的頭不能凸出套的外徑； 

9保證順義機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋(gai)板的平邊放在工作表面(mian)上； 

11保證5mm 直徑的(de)銷子凸出4.75mm 并(bing)且不能變形； 

12小心地將保護(hu)涂(tu)層(ceng)從靜環刮(gua)去，保證靜環的研磨表面不(bu)受損傷； 

13由(you)于(yu)靜環(huan)需用(yong)銷定位，可在(zai)密封蓋室的前面作(zuo)一(yi)記號以(yi)與銷的位置的對齊； 

14在靜環(huan)的外徑(jing)上作一記(ji)號(hao)與(yu)銷槽對齊，必須(xu)小心在這一過程(cheng)中不能使靜環(huan)的研磨面受損； 

15使用液體皂對O 形圈略加潤滑并將它們小心地嵌入(ru)在密封蓋室內的各(ge)自槽內； 

16使靜環(huan)和密封(feng)蓋(gai)室的(de)(de)軸心垂直，并將銷(xiao)的(de)(de)記號對齊，用手將靜環(huan)推入它的(de)(de)室內，保證(zheng)銷(xiao)入槽內； 

17徹底(di)揩凈靜環和動環的研磨(mo)表面(mian)； 

18將密封定位(wei)環裝在靜(jing)環上，在密封蓋結合面上墊(dian)0.40mm 的(de)墊(dian)片； 

19將蓋(gai)板組合在軸(zhou)上(shang)通過，應特別(bie)小心切勿使(shi)靜環(huan)與軸(zhou)接觸； 

20用手指擰緊密封蓋板(ban)所(suo)有(you)的螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)，然后將每只螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)間隔地分別擰緊，務使(shi)壓力均(jun)勻，直至所(suo)有(you)螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)均(jun)擰緊，并且連接面不泄漏。應(ying)該著重指出，擰緊這(zhe)些(xie)螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)時如用力不均(jun)勻，將會使(shi)精密的研(yan)磨過(guo)的動環和(he)靜環的工作(zuo)面產生(sheng)變形。