前置渭源泵用渭源機械密封250DT-A75 ，可(ke)信(xin)的抗(kang)汽蝕性能(neng)，8B1D型系精密(mi)的產(chan)品(pin)，在(zai)(zai)處理時(shi)應小(xiao)心。密(mi)封面(mian)(mian)已磨成具有(you)高度的平面(mian)(mian)性，在(zai)(zai)移運(yun)時(shi)，密(mi)封表(biao)面(mian)(mian)有(you)防護裝置以防損壞，在(zai)(zai)拆(chai)除裝置時(shi)，必須注意切勿使這些(xie)表(biao)面(mian)(mian)擦(ca)傷或碎(sui)落。

在安裝泵用密(mi)封前必須做到：

1檢查軸套直徑的容(rong)許(xu)偏差為(wei)±0.05mm，并且橢(tuo)圓(yuan)度(du)不得超(chao)過0.025mm； 

2檢查軸套表面精度應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均(jun)偏差)內或更精密； 

3應保(bao)證在軸套的(de)表面無銳邊或毛口，因(yin)為靜環須在這(zhe)些表面通過； 

4應保證將靜環必須通過的(de)軸套的(de)前(qian)沿斜切成(cheng)(cheng)10°，長度為10mm，并倒成(cheng)(cheng)圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動不能(neng)超過離軸(zhou)的(de)工作位置0.08mm； 

6檢(jian)查靜(jing)環(huan)(huan)垂直度必須(xu)是正確的(de)，靜(jing)環(huan)(huan)的(de)研磨面(mian)和軸(zhou)的(de)軸(zhou)心必須(xu)相互成90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查渭源機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗渭源機械密封蓋的工作面和孔，渭源機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在0.03mm 百(bai)分(fen)表讀(du)數內； 

9軸(zhou)套的孔必須使液體不能透過(guo)，檢查(cha)軸(zhou)套的O形圈，保證不能受損并保持

常見(jian)泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有以下（石家莊(zhuang)工業泵廠(chang)ZJ型渣漿泵）渭源機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

渭源泵用渭源機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝(zhuang)至泵上 

1在(zai)這(zhe)一裝配上(shang)所使用(yong)(yong)的O 形圈系用(yong)(yong)乙(yi)稀一丙(bing)稀制成，因(yin)此，不(bu)論在(zai)密封件(jian)裝配或工作(zuo)鉗臺上(shang)均不(bu)能沾上(shang)油類，可用(yong)(yong)液體(ti)皂作(zuo)為(wei)潤滑劑； 

2將軸套以豎立的方式放在臺鉗上，其帶動銷貼近鉗臺的表(biao)面； 

3潤滑密(mi)封裝置內O 形圈和密(mi)封裝置通過的(de)軸套(tao)的(de)前(qian)沿； 

4輕輕地使密封通過軸(zhou)套(tao)，必(bi)須小心切勿使動環(huan)受損，只能使用(yong)手的(de)壓力(li)，在套(tao)上推動密封裝置；在做這項工作(zuo)時，可用(yong)一塊清(qing)潔的(de)布(bu)蓋在動環(huan)的(de)研磨面上，這是可取的(de)； 

5保證帶動銷從軸套凸出8mm，并將這只銷和動環支承座背面(mian)的孔口對齊；輕(qing)輕(qing)地(di)將密封裝置自套劃下(xia)，直(zhi)至它靠著軸套的凸肩； 

6保證在軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)要通(tong)過的(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)段前(qian)沿要有2.5mm 長、10°斜(xie)度的(de)引入段，潤(run)滑軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)O 形圈并(bing)將其裝(zhuang)入軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)槽(cao)內(nei)； 

7輕輕地使軸套(tao)在(zai)軸的上面通(tong)過（與密封裝置一起(qi)），小心切勿損(sun)壞套(tao)的O 形圈； 

8在正確地(di)將軸(zhou)(zhou)套(tao)定位后(hou)，用平頭螺(luo)釘(ding)將套(tao)固定在軸(zhou)(zhou)上，必須(xu)保證(zheng)平頭螺(luo)釘(ding)的(de)頭不(bu)能凸出套(tao)的(de)外(wai)徑； 

9保證渭源機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋(gai)板的(de)平邊放在工作表面上； 

11保(bao)證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且不(bu)能(neng)變形； 

12小心地將保護(hu)涂(tu)層從靜環(huan)刮去(qu)，保證靜環(huan)的研磨表面(mian)不受損傷； 

13由(you)于靜環(huan)需用銷定位，可在(zai)密封(feng)蓋室的前面作一記號以與(yu)銷的位置(zhi)的對(dui)齊； 

14在靜(jing)環的外徑上(shang)作一記號與銷槽對齊(qi)，必(bi)須小心(xin)在這一過程中不能使靜(jing)環的研磨面受損； 

15使用液體皂對O 形圈略加潤滑(hua)并將它們小心(xin)地嵌入在密封蓋室內的各自槽內； 

16使靜環和(he)密封蓋室(shi)(shi)的(de)軸心垂(chui)直，并將(jiang)銷(xiao)的(de)記號(hao)對(dui)齊(qi)，用手將(jiang)靜環推入它(ta)的(de)室(shi)(shi)內(nei)，保證銷(xiao)入槽內(nei)； 

17徹底揩凈靜(jing)環和動環的(de)研磨(mo)表面； 

18將(jiang)密(mi)封定位環(huan)裝(zhuang)在靜(jing)環(huan)上，在密(mi)封蓋結合面(mian)上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合(he)在軸上通(tong)過，應(ying)特別小心切勿使靜環與(yu)軸接觸； 

20用(yong)手指(zhi)擰緊(jin)(jin)密(mi)封蓋板所有的(de)(de)螺(luo)栓(shuan)(shuan)，然后將每只螺(luo)栓(shuan)(shuan)間隔地分別擰緊(jin)(jin)，務使壓力均(jun)(jun)勻，直至所有螺(luo)栓(shuan)(shuan)均(jun)(jun)擰緊(jin)(jin)，并(bing)且連接面不泄漏。應該著重指(zhi)出，擰緊(jin)(jin)這些螺(luo)栓(shuan)(shuan)時如用(yong)力不均(jun)(jun)勻，將會(hui)使精密(mi)的(de)(de)研(yan)磨過的(de)(de)動環(huan)和靜環(huan)的(de)(de)工作面產生變(bian)形(xing)。