前置渭源泵用渭源機械密封700DT-A83，可信的(de)抗汽蝕性(xing)能，8B1D型(xing)系精密(mi)(mi)的(de)產(chan)品(pin)，在處理時(shi)應小心(xin)。密(mi)(mi)封面已磨成具有高度的(de)平面性(xing)，在移運時(shi)，密(mi)(mi)封表面有防(fang)護裝置(zhi)以防(fang)損壞，在拆除裝置(zhi)時(shi)，必須注意切勿使這些表面擦傷或碎落。

在安裝泵用密封前(qian)必須做到：

1檢查軸套直徑的(de)容許偏(pian)差為(wei)±0.05mm，并且橢(tuo)圓度不得超過0.025mm； 

2檢(jian)查軸套表(biao)面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓(kuo)算術平(ping)均偏差)內或更精(jing)密； 

3應保證在(zai)軸套(tao)的(de)表面無銳邊(bian)或毛口，因為(wei)靜環(huan)須在(zai)這些(xie)表面通過； 

4應保證將靜環必(bi)須通(tong)過的軸套的前(qian)沿斜(xie)切成10°，長度(du)為(wei)10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)向竄動不能超(chao)過離(li)軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)工作(zuo)位(wei)置0.08mm； 

6檢查靜環(huan)垂(chui)直度必須是正(zheng)確的(de)，靜環(huan)的(de)研磨面和軸的(de)軸心必須相互(hu)成90°，并在 0.03mm 百分表(biao)讀數內； 

7檢查渭源機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗渭源機械密封蓋的工作面和孔，渭源機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直(zhi)度(du)在0.03mm 百分(fen)表(biao)讀數(shu)內； 

9軸套的(de)(de)孔必(bi)須使液體不能透過，檢查軸套的(de)(de)O形圈(quan)，保證不能受損(sun)并(bing)保持

常見泵型號有(you)：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有(you)以(yi)下（石家(jia)莊(zhuang)工業泵廠ZJ型渣漿泵）渭源機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

渭源泵用渭源機械密封的清潔安裝步驟：

將密(mi)封件裝至泵(beng)上 

1在這一裝(zhuang)配(pei)(pei)上所使用的O 形圈系用乙稀(xi)一丙稀(xi)制成，因此(ci)，不(bu)論在密封件(jian)裝(zhuang)配(pei)(pei)或工作鉗臺上均不(bu)能沾上油類(lei)，可(ke)用液(ye)體皂(zao)作為潤(run)滑(hua)劑； 

2將軸套以豎立的方式放(fang)在臺(tai)鉗(qian)上(shang)，其帶動(dong)銷貼(tie)近鉗(qian)臺(tai)的表面(mian)； 

3潤滑密(mi)封裝(zhuang)置(zhi)內O 形(xing)圈和密(mi)封裝(zhuang)置(zhi)通過的(de)軸套的(de)前沿； 

4輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)地使密封通過(guo)軸套，必須小心切(qie)勿使動(dong)(dong)(dong)環(huan)受損，只能使用手的(de)壓力，在(zai)套上推動(dong)(dong)(dong)密封裝置(zhi)；在(zai)做這項工作時，可用一塊清潔的(de)布蓋在(zai)動(dong)(dong)(dong)環(huan)的(de)研磨面上，這是可取的(de)； 

5保證(zheng)帶動銷(xiao)從(cong)軸套凸出(chu)8mm，并將這只(zhi)銷(xiao)和動環支承座背面的孔口對齊；輕輕地將密封裝置自套劃下，直至它靠著(zhu)軸套的凸肩； 

6保(bao)證在軸(zhou)套(tao)(tao)要通過的(de)軸(zhou)段前沿要有2.5mm 長、10°斜度的(de)引入段，潤滑軸(zhou)套(tao)(tao)O 形圈并將其裝入軸(zhou)套(tao)(tao)槽內(nei)； 

7輕(qing)輕(qing)地使軸套(tao)在軸的(de)上面通(tong)過（與(yu)密封(feng)裝(zhuang)置(zhi)一起），小心(xin)切勿(wu)損壞套(tao)的(de)O 形圈； 

8在(zai)正確(que)地將軸(zhou)套定(ding)位后，用平頭(tou)螺釘(ding)將套固(gu)定(ding)在(zai)軸(zhou)上，必須保證平頭(tou)螺釘(ding)的(de)頭(tou)不(bu)能凸出套的(de)外(wai)徑； 

9保證渭源機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋(gai)板的平邊放在工作表面上(shang)； 

11保證5mm 直徑的銷(xiao)子(zi)凸出4.75mm 并且不能(neng)變形； 

12小心地(di)將保(bao)護涂層從靜環(huan)刮去，保(bao)證靜環(huan)的研(yan)磨(mo)表面(mian)不(bu)受損傷； 

13由于靜環需用銷定位，可(ke)在密封蓋室的前面作一(yi)記號以與(yu)銷的位置的對齊； 

14在靜環(huan)的外(wai)徑上作(zuo)一(yi)(yi)記(ji)號(hao)與銷槽(cao)對(dui)齊，必(bi)須小(xiao)心在這(zhe)一(yi)(yi)過程中不(bu)能(neng)使靜環(huan)的研(yan)磨面受損； 

15使用液體皂對O 形圈略加潤滑并將它們小(xiao)心地嵌(qian)入在密(mi)封蓋室內(nei)的各自槽內(nei)； 

16使(shi)靜(jing)環(huan)和密封蓋室的軸心垂直，并將銷(xiao)的記號(hao)對齊，用手將靜(jing)環(huan)推入它的室內(nei)，保證銷(xiao)入槽內(nei)； 

17徹底揩(kai)凈(jing)靜(jing)環和動(dong)環的研磨表面； 

18將密封(feng)(feng)定(ding)位環(huan)裝在(zai)靜環(huan)上，在(zai)密封(feng)(feng)蓋結合(he)面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合(he)在軸(zhou)上通過，應特別小(xiao)心切勿使(shi)靜環與(yu)軸(zhou)接觸； 

20用(yong)手指擰(ning)緊(jin)(jin)密(mi)封蓋板所(suo)有的(de)螺(luo)(luo)栓，然(ran)后將每(mei)只螺(luo)(luo)栓間隔地分別擰(ning)緊(jin)(jin)，務(wu)使壓力均勻，直至所(suo)有螺(luo)(luo)栓均擰(ning)緊(jin)(jin)，并且連(lian)接(jie)面(mian)不泄漏。應該著重指出，擰(ning)緊(jin)(jin)這(zhe)些螺(luo)(luo)栓時如用(yong)力不均勻，將會使精密(mi)的(de)研(yan)磨過的(de)動(dong)環(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)的(de)工(gong)作面(mian)產生變形。