前置泵修文機械密封TL1-4250，可信(xin)的抗汽蝕(shi)性能，8B1D型系精密的產品(pin)，在(zai)處理時(shi)應小心。密封面(mian)已磨成(cheng)具有高度的平面(mian)性，在(zai)移運時(shi)，密封表面(mian)有防護裝置以(yi)防損(sun)壞，在(zai)拆(chai)除裝置時(shi)，必須注意切勿使這些表面(mian)擦(ca)傷或碎落(luo)。

在(zai)安(an)裝泵用密封前必須做到：

1檢查軸(zhou)套(tao)直(zhi)徑(jing)的容(rong)許偏差(cha)為±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢查軸(zhou)套表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏(pian)差(cha))內或更精密； 

3應保證在(zai)軸套的表(biao)面(mian)無銳(rui)邊或毛口(kou)，因為靜環(huan)須在(zai)這些表(biao)面(mian)通過(guo)； 

4應保證將(jiang)靜環(huan)必須通過的(de)軸(zhou)套的(de)前(qian)沿斜切成10°，長度為10mm，并(bing)倒成圓(yuan)角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的(de)軸(zhou)向(xiang)竄(cuan)動不能超過(guo)離軸(zhou)的(de)工作(zuo)位置0.08mm； 

6檢(jian)查靜(jing)環垂直度(du)必須是正確(que)的，靜(jing)環的研磨面和軸的軸心必須相互成90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查修文機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗修文機械密封蓋的工作面和孔，修文機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與軸的垂直度在0.03mm 百分表(biao)讀(du)數內； 

9軸(zhou)套(tao)的(de)孔必(bi)須使(shi)液體(ti)不能(neng)(neng)透過(guo)，檢查軸(zhou)套(tao)的(de)O形圈，保證不能(neng)(neng)受損并(bing)保持

常見泵(beng)型號有(you)：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配(pei)有以下（石家(jia)莊工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵）修文機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

修文泵用修文機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上 

1在這一裝配上(shang)所(suo)使用的O 形圈系用乙稀(xi)一丙稀(xi)制成(cheng)，因(yin)此(ci)，不論(lun)在密封件裝配或(huo)工作鉗臺(tai)上(shang)均不能沾上(shang)油(you)類，可用液體皂(zao)作為潤滑劑(ji)； 

2將軸套(tao)以豎立的方(fang)式放在臺(tai)鉗上(shang)，其帶(dai)動(dong)銷貼近鉗臺(tai)的表(biao)面； 

3潤(run)滑(hua)密封裝(zhuang)置(zhi)內(nei)O 形圈和密封裝(zhuang)置(zhi)通過的軸套的前沿； 

4輕(qing)輕(qing)地使密(mi)封通過軸(zhou)套(tao)，必(bi)須小(xiao)心切(qie)勿使動環受損，只能使用手的壓(ya)力，在套(tao)上推動密(mi)封裝置；在做這(zhe)項工作時，可用一塊清(qing)潔的布(bu)蓋在動環的研(yan)磨面上，這(zhe)是可取的； 

5保證帶動銷(xiao)從(cong)軸(zhou)套(tao)凸(tu)出(chu)8mm，并將這只(zhi)銷(xiao)和(he)動環支承座背面的(de)孔口對(dui)齊；輕輕地將密(mi)封裝(zhuang)置自套(tao)劃下，直至它靠著軸(zhou)套(tao)的(de)凸(tu)肩； 

6保證(zheng)在軸套要通(tong)過的軸段前沿要有2.5mm 長(chang)、10°斜度(du)的引入(ru)段，潤滑軸套O 形圈并將(jiang)其裝入(ru)軸套槽(cao)內； 

7輕(qing)輕(qing)地使軸套在軸的上(shang)面通過（與密(mi)封裝置一起(qi)），小心切勿損(sun)壞套的O 形圈； 

8在正確(que)地(di)將軸(zhou)套定位后，用平(ping)頭螺(luo)釘將套固定在軸(zhou)上，必須保證平(ping)頭螺(luo)釘的(de)頭不(bu)能凸出套的(de)外徑； 

9保證修文機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在工(gong)作表面上； 

11保證5mm 直徑的銷(xiao)子(zi)凸出4.75mm 并且(qie)不能變形； 

12小心地(di)將(jiang)保護涂層從靜(jing)環(huan)刮(gua)去，保證靜(jing)環(huan)的研磨(mo)表面不(bu)受(shou)損傷； 

13由于(yu)靜環需用(yong)銷定位，可在(zai)密封蓋室的(de)前面作一記號(hao)以與銷的(de)位置的(de)對齊； 

14在(zai)靜(jing)環(huan)(huan)的(de)外徑上作一(yi)記號與銷槽對齊(qi)，必須小心在(zai)這一(yi)過(guo)程(cheng)中(zhong)不能使靜(jing)環(huan)(huan)的(de)研(yan)磨(mo)面(mian)受損； 

15使用液體皂對O 形圈略加潤(run)滑并將它們小(xiao)心地嵌入在(zai)密封蓋室內(nei)的各自槽內(nei)； ;

16使靜環和密封(feng)蓋室的(de)軸心垂直，并將銷(xiao)的(de)記號對齊，用手(shou)將靜環推(tui)入它的(de)室內，保證銷(xiao)入槽內； 

17徹底揩凈靜環(huan)和動環(huan)的研磨表(biao)面； 

18將密封定位環(huan)裝在(zai)靜(jing)環(huan)上，在(zai)密封蓋結(jie)合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合在軸(zhou)上通過，應特別小心切勿使靜環(huan)與軸(zhou)接(jie)觸； 

20用手指擰緊(jin)密封蓋(gai)板所有(you)的(de)螺(luo)(luo)栓(shuan)，然(ran)后將每(mei)只螺(luo)(luo)栓(shuan)間隔地分別(bie)擰緊(jin)，務使壓力均勻，直至所有(you)螺(luo)(luo)栓(shuan)均擰緊(jin)，并且連(lian)接面不泄漏。應該著重指出，擰緊(jin)這些螺(luo)(luo)栓(shuan)時如用力不均勻，將會使精密的(de)研磨過的(de)動環和靜環的(de)工作面產生變形。