前置渝中泵用渝中機械密封250DT-A75 ，可(ke)信的抗汽蝕性(xing)(xing)能，8B1D型系精密的產品，在(zai)處理時應小心。密封(feng)面(mian)已(yi)磨成具有高度(du)的平(ping)面(mian)性(xing)(xing)，在(zai)移運時，密封(feng)表面(mian)有防(fang)(fang)護裝置以防(fang)(fang)損壞(huai)，在(zai)拆(chai)除裝置時，必須(xu)注意切勿使(shi)這些表面(mian)擦傷或碎落。

在安裝(zhuang)泵(beng)用密封前必須(xu)做到：

1檢查軸套直徑的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度(du)不得超過(guo)0.025mm； 

2檢查軸套(tao)表(biao)面(mian)精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差)內或更精密； 

3應(ying)保證(zheng)在軸套的表面無銳邊或毛口，因為(wei)靜環須(xu)在這些表面通過； 

4應保證將(jiang)靜環必(bi)須(xu)通過的軸套的前沿斜切成(cheng)10°，長(chang)度為10mm，并(bing)倒成(cheng)圓(yuan)角1mm； 

5 檢查泵軸的(de)軸向竄(cuan)動不(bu)能(neng)超過離軸的(de)工作位(wei)置0.08mm； 

6檢查靜環垂(chui)直度必須是(shi)正確的(de)，靜環的(de)研(yan)磨面和軸的(de)軸心必須相互成90°，并在(zai) 0.03mm 百分表(biao)讀數內； 

7檢查渝中機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗渝中機械密封蓋的工作面和孔，渝中機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與軸的垂直(zhi)度在0.03mm 百分(fen)表讀數內； 

9軸(zhou)套的孔必須使液(ye)體(ti)不(bu)能透過，檢查軸(zhou)套的O形圈，保證不(bu)能受損并(bing)保持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有以(yi)下(xia)（石家莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）渝中機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

渝中泵用渝中機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝(zhuang)至泵上 

1在這一裝配(pei)上(shang)所(suo)使用的O 形(xing)圈(quan)系(xi)用乙(yi)稀一丙稀制(zhi)成，因(yin)此(ci)，不論在密封件裝配(pei)或工作(zuo)鉗臺上(shang)均不能沾上(shang)油類，可(ke)用液(ye)體皂作(zuo)為潤(run)滑(hua)劑； 

2將(jiang)軸套以豎(shu)立的(de)方式放(fang)在臺鉗(qian)上，其帶動(dong)銷貼近鉗(qian)臺的(de)表面； 

3潤滑(hua)密(mi)封(feng)裝(zhuang)置內(nei)O 形圈(quan)和密(mi)封(feng)裝(zhuang)置通過的(de)軸套的(de)前沿； 

4輕輕地使密封(feng)通過軸套，必須小心切(qie)勿使動(dong)(dong)環(huan)受損，只能使用手(shou)的(de)壓力，在(zai)套上(shang)推動(dong)(dong)密封(feng)裝置；在(zai)做(zuo)這(zhe)(zhe)項(xiang)工作時，可用一塊(kuai)清潔的(de)布(bu)蓋在(zai)動(dong)(dong)環(huan)的(de)研(yan)磨面上(shang)，這(zhe)(zhe)是可取的(de)； 

5保證帶(dai)動(dong)銷從軸套(tao)凸出8mm，并將這只銷和動(dong)環(huan)支承座(zuo)背(bei)面的孔口(kou)對齊；輕輕地(di)將密封裝(zhuang)置自套(tao)劃下，直至它靠著軸套(tao)的凸肩； 

6保證(zheng)在(zai)軸(zhou)(zhou)套要通過的軸(zhou)(zhou)段前沿要有2.5mm 長、10°斜度的引入段，潤滑軸(zhou)(zhou)套O 形圈并將其(qi)裝入軸(zhou)(zhou)套槽內； 

7輕(qing)輕(qing)地(di)使軸(zhou)(zhou)套(tao)在軸(zhou)(zhou)的上(shang)面通過（與密(mi)封裝置一起），小心切勿損壞套(tao)的O 形圈(quan)； 

8在(zai)正確地將軸套(tao)定(ding)位后，用(yong)平頭(tou)螺(luo)釘將套(tao)固定(ding)在(zai)軸上，必須保證平頭(tou)螺(luo)釘的頭(tou)不能(neng)凸出套(tao)的外(wai)徑； 

9保證渝中機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋(gai)板的平邊(bian)放在工作表面(mian)上； 

11保證5mm 直(zhi)徑的銷子凸出4.75mm 并(bing)且不(bu)能(neng)變形； 

12小心地將保護涂層從靜環刮去，保證(zheng)靜環的(de)研(yan)磨表面不受(shou)損傷(shang)； 

13由(you)于(yu)靜(jing)環(huan)需(xu)用銷定(ding)位，可在(zai)密封蓋室的(de)(de)前面作一記號以與(yu)銷的(de)(de)位置(zhi)的(de)(de)對(dui)齊； 

14在靜(jing)環的外徑上作一(yi)(yi)記號與銷槽對(dui)齊(qi)，必須(xu)小心在這一(yi)(yi)過程(cheng)中不能使靜(jing)環的研磨面受損； 

15使用液(ye)體皂對O 形圈略加潤滑并將它(ta)們小心地嵌入在密(mi)封蓋室內(nei)的各(ge)自槽內(nei)； 

16使靜環(huan)和密封(feng)蓋室(shi)的軸心垂直，并將銷的記(ji)號(hao)對齊，用(yong)手將靜環(huan)推入(ru)(ru)它的室(shi)內(nei)，保證銷入(ru)(ru)槽內(nei)； 

17徹底揩凈(jing)靜(jing)環和動環的研磨表(biao)面； 

18將密封定位環裝(zhuang)在靜環上(shang)，在密封蓋(gai)結合面(mian)上(shang)墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合在(zai)軸上通過，應特別小心(xin)切勿使靜(jing)環與(yu)軸接(jie)觸； 

20用手指擰(ning)緊(jin)密封(feng)蓋板所有的(de)(de)(de)螺(luo)栓(shuan)，然后將(jiang)每(mei)只螺(luo)栓(shuan)間隔地分別擰(ning)緊(jin)，務使壓力均勻(yun)，直至所有螺(luo)栓(shuan)均擰(ning)緊(jin)，并且連接面不(bu)泄漏。應該著重指出(chu)，擰(ning)緊(jin)這些螺(luo)栓(shuan)時如用力不(bu)均勻(yun)，將(jiang)會使精(jing)密的(de)(de)(de)研磨過(guo)的(de)(de)(de)動環和靜環的(de)(de)(de)工作面產生變形。