前置泵沾益機械密封200DT-B45，可信(xin)的抗汽蝕性(xing)能(neng)，8B1D型系精密(mi)的產品，在處理時應小心。密(mi)封面已磨成具(ju)有(you)(you)高度(du)的平(ping)面性(xing)，在移運時，密(mi)封表(biao)面有(you)(you)防(fang)護裝(zhuang)置以防(fang)損壞，在拆除裝(zhuang)置時，必須注意切勿使這些表(biao)面擦(ca)傷(shang)或碎落。

在安裝泵(beng)用(yong)密封前必須做到：

1檢查軸套直徑(jing)的(de)容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢(jian)查軸套表面精度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均(jun)偏差)內或更精密； 

3應(ying)保證在(zai)(zai)軸套的表面無銳邊或毛口，因為(wei)靜環須在(zai)(zai)這些表面通過； 

4應保證將靜環必須通過的軸(zhou)套(tao)的前沿斜(xie)切成10°，長度為10mm，并倒成圓角(jiao)1mm； 

5 檢查泵(beng)軸(zhou)的軸(zhou)向竄動不能超過離軸(zhou)的工作位置0.08mm； 

6檢查靜環(huan)(huan)垂直度必須(xu)是正(zheng)確的，靜環(huan)(huan)的研磨(mo)面和(he)軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)心必須(xu)相互成90°，并在 0.03mm 百(bai)分表讀數內(nei)； 

7檢查沾益機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗沾益機械密封蓋的工作面和孔，沾益機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的(de)垂直度在(zai)0.03mm 百(bai)分表讀數內； 

9軸(zhou)套的(de)孔必須使(shi)液體不能透過，檢查軸(zhou)套的(de)O形圈，保(bao)證(zheng)不能受損并保(bao)持(chi)

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家莊工(gong)業泵(beng)廠ZJ型渣漿泵）沾益機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

沾益泵用沾益機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上(shang) 

1在這一(yi)裝配上(shang)所使用的O 形圈系用乙稀一(yi)丙稀制成，因此，不論在密封(feng)件裝配或工(gong)作(zuo)鉗臺上(shang)均不能沾上(shang)油類(lei)，可用液體皂作(zuo)為潤滑(hua)劑(ji)； 

2將(jiang)軸套以豎立的方式放在臺(tai)鉗上，其帶動銷貼(tie)近(jin)鉗臺(tai)的表面； 

3潤滑密封裝置(zhi)(zhi)內O 形圈和密封裝置(zhi)(zhi)通(tong)過(guo)的軸套的前(qian)沿(yan)； 

4輕輕地使(shi)密(mi)封通過軸套，必須(xu)小心(xin)切勿(wu)使(shi)動(dong)環受損，只(zhi)能使(shi)用手(shou)的(de)(de)壓力，在套上推動(dong)密(mi)封裝(zhuang)置；在做這項工作時，可(ke)用一(yi)塊清(qing)潔的(de)(de)布(bu)蓋在動(dong)環的(de)(de)研磨面上，這是可(ke)取的(de)(de)； 

5保證帶動銷(xiao)從軸套(tao)凸出(chu)8mm，并將這只銷(xiao)和動環支承座背(bei)面的孔口對(dui)齊；輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)地將密(mi)封(feng)裝(zhuang)置自套(tao)劃下，直至它靠著(zhu)軸套(tao)的凸肩； 

6保證在軸(zhou)套(tao)要(yao)通(tong)過(guo)的軸(zhou)段前(qian)沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜度的引入(ru)(ru)段，潤滑軸(zhou)套(tao)O 形圈(quan)并將(jiang)其裝(zhuang)入(ru)(ru)軸(zhou)套(tao)槽(cao)內； 

7輕(qing)輕(qing)地使軸(zhou)套(tao)(tao)在軸(zhou)的(de)上面(mian)通過(guo)（與密封裝置一起），小心(xin)切勿損壞套(tao)(tao)的(de)O 形(xing)圈； 

8在(zai)正確地將(jiang)軸套定(ding)位(wei)后，用平(ping)(ping)頭(tou)螺釘(ding)將(jiang)套固定(ding)在(zai)軸上，必須(xu)保證平(ping)(ping)頭(tou)螺釘(ding)的(de)(de)頭(tou)不(bu)能凸出套的(de)(de)外(wai)徑； 

9保證沾益機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平(ping)邊(bian)放(fang)在工(gong)作表面上； 

11保證(zheng)5mm 直(zhi)徑的銷(xiao)子凸(tu)出(chu)4.75mm 并且不能變(bian)形； 

12小心地將保(bao)護涂層從靜環(huan)刮去(qu)，保(bao)證(zheng)靜環(huan)的研磨表面不受損傷； 

13由(you)于靜環需用(yong)銷定位(wei)，可在密封蓋室的前面(mian)作一記號以與(yu)銷的位(wei)置的對齊(qi)； 

14在(zai)靜環的外徑上作(zuo)一(yi)記號(hao)與銷槽對齊，必須小心在(zai)這一(yi)過程中(zhong)不能使靜環的研磨(mo)面受損； 

15使(shi)用(yong)液體皂對(dui)O 形圈略(lve)加潤滑并將它們小心地嵌入(ru)在(zai)密(mi)封(feng)蓋室內的各自槽(cao)內； ;

16使(shi)靜環和密封(feng)蓋(gai)室(shi)(shi)的軸心垂(chui)直(zhi)，并(bing)將(jiang)(jiang)銷(xiao)的記號對齊，用手將(jiang)(jiang)靜環推入(ru)它的室(shi)(shi)內，保證銷(xiao)入(ru)槽(cao)內； 

17徹底揩凈靜環和動環的研磨(mo)表面(mian)； 

18將密(mi)封定位(wei)環(huan)裝在靜(jing)環(huan)上，在密(mi)封蓋結合(he)面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合在軸(zhou)上通過，應特別(bie)小心切勿使靜(jing)環與軸(zhou)接觸； 

20用(yong)手指擰(ning)緊(jin)(jin)密(mi)(mi)封(feng)蓋板所有的(de)螺(luo)栓(shuan)(shuan)(shuan)，然后將每只螺(luo)栓(shuan)(shuan)(shuan)間隔(ge)地分別擰(ning)緊(jin)(jin)，務使壓力(li)均(jun)勻(yun)，直至所有螺(luo)栓(shuan)(shuan)(shuan)均(jun)擰(ning)緊(jin)(jin)，并且連(lian)接面不(bu)泄漏。應該著重指出，擰(ning)緊(jin)(jin)這些螺(luo)栓(shuan)(shuan)(shuan)時如用(yong)力(li)不(bu)均(jun)勻(yun)，將會使精密(mi)(mi)的(de)研磨過(guo)的(de)動環和靜環的(de)工作面產(chan)生變形。