前置泵封開機械密封TL1-4250，可信(xin)的(de)抗汽蝕性能，8B1D型系精密的(de)產品，在處理時應小(xiao)心(xin)。密封面已磨成具有高度(du)的(de)平面性，在移運時，密封表(biao)面有防(fang)護裝置以(yi)防(fang)損壞，在拆(chai)除裝置時，必(bi)須(xu)注意切勿使這(zhe)些(xie)表(biao)面擦傷或碎落。

在安裝泵用(yong)密封(feng)前必須做到：

1檢查軸套直徑的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢查軸套表(biao)面(mian)精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算(suan)術(shu)平均偏差)內或更精密； 

3應(ying)保證在(zai)(zai)軸(zhou)套的表(biao)面無銳邊或毛口，因為(wei)靜環須在(zai)(zai)這(zhe)些(xie)表(biao)面通過； 

4應(ying)保證將靜環必須通過的軸套(tao)的前沿斜(xie)切成(cheng)(cheng)10°，長(chang)度(du)為10mm，并(bing)倒成(cheng)(cheng)圓(yuan)角1mm； 

5 檢查泵(beng)軸(zhou)(zhou)的(de)軸(zhou)(zhou)向竄動(dong)不能超(chao)過(guo)離軸(zhou)(zhou)的(de)工作位(wei)置0.08mm； 

6檢(jian)查靜環垂直(zhi)度必須(xu)是正確的(de)(de)，靜環的(de)(de)研(yan)磨(mo)面和(he)軸的(de)(de)軸心必須(xu)相(xiang)互(hu)成90°，并在 0.03mm 百分(fen)表讀(du)數內； 

7檢查封開機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗封開機械密封蓋的工作面和孔，封開機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸(zhou)的(de)垂直度在0.03mm 百分表讀數(shu)內； 

9軸套的孔必須使(shi)液(ye)體不(bu)能(neng)透過，檢查軸套的O形圈，保(bao)證不(bu)能(neng)受損并保(bao)持

常見泵(beng)型(xing)號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  ;CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有(you)以下（石家莊工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵）封開機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

封開泵用封開機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝(zhuang)至(zhi)泵(beng)上 

1在這一裝(zhuang)配上(shang)所使用(yong)(yong)的(de)O 形(xing)圈系(xi)用(yong)(yong)乙(yi)稀一丙稀制成，因此(ci)，不(bu)論(lun)在密(mi)封件裝(zhuang)配或工作鉗臺上(shang)均不(bu)能(neng)沾上(shang)油類，可(ke)用(yong)(yong)液體皂作為潤滑(hua)劑； 

2將軸(zhou)套以豎立的方式放在臺(tai)鉗上，其帶動銷貼近(jin)鉗臺(tai)的表面； 

3潤滑(hua)密封(feng)裝置內O 形圈和密封(feng)裝置通過(guo)的(de)軸(zhou)套的(de)前(qian)沿； 

4輕輕地(di)使(shi)密(mi)封通(tong)過(guo)軸套(tao)，必須小心切勿(wu)使(shi)動環(huan)受損，只能使(shi)用手的壓力，在套(tao)上(shang)推動密(mi)封裝置(zhi)；在做(zuo)這項工作時，可用一(yi)塊(kuai)清潔(jie)的布蓋在動環(huan)的研(yan)磨面上(shang)，這是可取(qu)的； 

5保證帶動銷(xiao)(xiao)從軸(zhou)套凸出8mm，并將(jiang)這只銷(xiao)(xiao)和動環支承座背面的孔口(kou)對齊(qi)；輕(qing)輕(qing)地將(jiang)密封裝(zhuang)置自套劃(hua)下(xia)，直至它靠(kao)著(zhu)軸(zhou)套的凸肩； 

6保證在(zai)軸套要(yao)通過(guo)的(de)軸段前沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜度的(de)引入(ru)(ru)段，潤滑軸套O 形圈并(bing)將其(qi)裝入(ru)(ru)軸套槽內； 

7輕輕地使(shi)軸(zhou)套在軸(zhou)的(de)上面通(tong)過（與密(mi)封裝(zhuang)置(zhi)一起），小心(xin)切勿(wu)損壞套的(de)O 形圈； 

8在(zai)正確地將(jiang)軸(zhou)套(tao)(tao)定位后(hou)，用平(ping)(ping)頭螺釘(ding)將(jiang)套(tao)(tao)固定在(zai)軸(zhou)上(shang)，必須保證平(ping)(ping)頭螺釘(ding)的頭不(bu)能凸出套(tao)(tao)的外徑； 

9保證封開機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的(de)平邊放(fang)在工(gong)作表面上； 

11保證5mm 直徑的銷(xiao)子凸出4.75mm 并且不能變形； 

12小心地將保護涂層從靜環刮去，保證靜環的(de)研磨表面(mian)不受損傷； 

13由于靜(jing)環需用銷(xiao)定位，可在(zai)密封蓋室的前面作一記號(hao)以與銷(xiao)的位置(zhi)的對齊； 

14在(zai)靜環的(de)外徑(jing)上作一(yi)記(ji)號與銷槽對齊，必須小(xiao)心在(zai)這一(yi)過程中不能使靜環的(de)研磨(mo)面受損； 

15使用(yong)液體皂對O 形圈略加潤滑并將它們小心地嵌(qian)入在密封蓋室內的各自槽(cao)內； 

16使(shi)靜(jing)環和密封蓋室(shi)的(de)軸(zhou)心垂直(zhi)，并(bing)將銷(xiao)的(de)記(ji)號(hao)對齊，用手將靜(jing)環推入它的(de)室(shi)內，保(bao)證(zheng)銷(xiao)入槽內； 

17徹底揩凈靜(jing)環和(he)動(dong)環的研磨表面(mian)； 

18將密(mi)封(feng)定(ding)位環(huan)裝(zhuang)在靜環(huan)上，在密(mi)封(feng)蓋結(jie)合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板(ban)組合(he)在(zai)軸(zhou)上通(tong)過(guo)，應(ying)特別小(xiao)心切勿使靜環與軸(zhou)接觸(chu)； 

20用(yong)手指(zhi)擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)密封蓋板所有(you)的(de)螺(luo)栓(shuan)(shuan)，然后(hou)將每只(zhi)螺(luo)栓(shuan)(shuan)間隔地分別擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)，務(wu)使壓力均勻，直(zhi)至所有(you)螺(luo)栓(shuan)(shuan)均擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)，并(bing)且連接面不(bu)泄(xie)漏。應該著重(zhong)指(zhi)出，擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)這些螺(luo)栓(shuan)(shuan)時如用(yong)力不(bu)均勻，將會(hui)使精(jing)密的(de)研磨過的(de)動環和(he)靜環的(de)工作面產(chan)生變形。