前置泵高要機械密封TL1-4250，可信的(de)抗汽蝕(shi)性能(neng)，8B1D型系精(jing)密(mi)的(de)產品，在處理時應(ying)小心(xin)。密(mi)封面已磨(mo)成具有高度(du)的(de)平面性，在移運(yun)時，密(mi)封表(biao)面有防(fang)護裝置以防(fang)損壞，在拆除裝置時，必須(xu)注(zhu)意切勿使這些表(biao)面擦(ca)傷或碎落。

在安裝泵(beng)用密封前必須做到：

1檢(jian)查軸(zhou)套直徑的容許偏差(cha)為±0.05mm，并且橢圓度不(bu)得超過0.025mm； 

2檢查軸套表(biao)面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓(kuo)算術平均偏差)內或更精(jing)密； 

3應保證在軸套(tao)的表面(mian)無銳(rui)邊或(huo)毛口(kou)，因為靜環須在這些表面(mian)通(tong)過； 

4應(ying)保證(zheng)將靜環必須(xu)通過的(de)軸套的(de)前沿(yan)斜切(qie)成(cheng)10°，長度為(wei)10mm，并倒成(cheng)圓角1mm； 

5 檢(jian)查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄(cuan)動不能超(chao)過(guo)離軸(zhou)的工作位(wei)置0.08mm； ;

6檢查(cha)靜環垂直度必(bi)須是正確的，靜環的研(yan)磨(mo)面(mian)和軸(zhou)的軸(zhou)心(xin)必(bi)須相互(hu)成90°，并在 ;0.03mm 百分(fen)表讀數內(nei)； 

7檢查高要機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗高要機械密封蓋的工作面和孔，高要機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸的垂直度在0.03mm 百分(fen)表讀數內(nei)； 

9軸套的孔必須(xu)使液體不能(neng)透過，檢查軸套的O形圈(quan)，保(bao)證不能(neng)受損并保(bao)持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下(xia)（石家莊工(gong)業(ye)泵廠(chang)ZJ型渣漿泵）高要機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

高要泵用高要機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至(zhi)泵上(shang) 

1在這(zhe)一裝(zhuang)配(pei)上所使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙稀一丙稀制成，因此，不論(lun)在密封件(jian)裝(zhuang)配(pei)或工作鉗臺上均(jun)不能沾上油類，可用(yong)液體皂(zao)作為(wei)潤滑劑(ji)； 

2將軸套以豎立的方式放在臺(tai)鉗(qian)上(shang)，其帶動銷貼近鉗(qian)臺(tai)的表面； 

3潤滑密封裝置內O 形圈(quan)和(he)密封裝置通過的(de)軸套的(de)前沿(yan)； 

4輕輕地使密封(feng)通過(guo)軸套，必須小(xiao)心切勿使動(dong)(dong)環(huan)受損，只(zhi)能使用手的壓力，在(zai)套上推(tui)動(dong)(dong)密封(feng)裝置；在(zai)做這(zhe)項工(gong)作時，可用一塊清潔(jie)的布蓋在(zai)動(dong)(dong)環(huan)的研磨面上，這(zhe)是可取的； 

5保證(zheng)帶(dai)動(dong)(dong)銷從軸套(tao)凸出8mm，并將這只銷和動(dong)(dong)環支(zhi)承座(zuo)背面的孔口對齊；輕(qing)輕(qing)地(di)將密封(feng)裝(zhuang)置自套(tao)劃下，直至它靠(kao)著軸套(tao)的凸肩； 

6保(bao)證在軸(zhou)套要通過的軸(zhou)段前沿要有2.5mm 長(chang)、10°斜(xie)度(du)的引入(ru)段，潤滑軸(zhou)套O 形圈并將(jiang)其裝入(ru)軸(zhou)套槽(cao)內； 

7輕輕地(di)使軸(zhou)套在軸(zhou)的(de)上面通過（與密封裝(zhuang)置一起），小心切勿(wu)損(sun)壞套的(de)O 形圈； 

8在(zai)正(zheng)確地將(jiang)軸套(tao)定位后，用平頭螺(luo)(luo)釘(ding)將(jiang)套(tao)固定在(zai)軸上，必須(xu)保(bao)證平頭螺(luo)(luo)釘(ding)的頭不能凸出套(tao)的外徑； 

9保證高要機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋(gai)板(ban)的平邊放在工作表面上(shang)； 

11保證5mm 直(zhi)徑的銷子凸(tu)出(chu)4.75mm 并且不(bu)能(neng)變形； 

12小心地將保護涂層從靜(jing)環(huan)刮去，保證(zheng)靜(jing)環(huan)的(de)研磨表(biao)面不(bu)受損傷(shang)； 

13由于靜環需用銷定位，可在(zai)密封蓋室的(de)前面作一記號以與銷的(de)位置的(de)對齊； 

14在靜環的外徑上作一記(ji)號與銷槽對齊，必須小心(xin)在這一過程(cheng)中不能使靜環的研(yan)磨(mo)面(mian)受損； 

15使用液(ye)體(ti)皂對O 形(xing)圈略加潤滑并將它們小(xiao)心地(di)嵌入在(zai)密封(feng)蓋(gai)室(shi)內(nei)的各自(zi)槽內(nei)； 

16使靜(jing)環和密封蓋室的(de)軸心垂直，并將銷的(de)記(ji)號(hao)對齊，用手將靜(jing)環推入(ru)它(ta)的(de)室內(nei)(nei)，保證銷入(ru)槽內(nei)(nei)； 

17徹底揩(kai)凈靜環和動環的(de)研磨表面； 

18將密封(feng)定位環(huan)裝(zhuang)在靜環(huan)上，在密封(feng)蓋結合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合在(zai)軸上(shang)通過，應特別小心切勿(wu)使靜(jing)環與軸接觸(chu)； 

20用手指擰(ning)(ning)緊(jin)密封蓋(gai)板(ban)所(suo)有的(de)螺(luo)栓(shuan)，然后將每(mei)只螺(luo)栓(shuan)間隔地分別擰(ning)(ning)緊(jin)，務使壓力均勻，直至所(suo)有螺(luo)栓(shuan)均擰(ning)(ning)緊(jin)，并且(qie)連(lian)接面不(bu)泄(xie)漏。應(ying)該著重(zhong)指出，擰(ning)(ning)緊(jin)這(zhe)些(xie)螺(luo)栓(shuan)時(shi)如(ru)用力不(bu)均勻，將會使精密的(de)研磨過的(de)動環和靜環的(de)工作面產生(sheng)變形(xing)。