前置連平泵用連平機械密封700DT-A83，可信的抗汽蝕性能，8B1D型(xing)系精密的產品，在(zai)處理時(shi)應(ying)小心。密封(feng)面已磨成具有高度的平(ping)面性，在(zai)移運時(shi)，密封(feng)表面有防護裝(zhuang)置(zhi)以防損壞，在(zai)拆除裝(zhuang)置(zhi)時(shi)，必須注意切勿使這些(xie)表面擦傷或(huo)碎落。

在安(an)裝(zhuang)泵(beng)用密封前必須(xu)做到：

1檢查軸(zhou)套直徑的容許(xu)偏差(cha)為±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢查軸(zhou)套表面(mian)精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差)內或更精密； 

3應保證在軸套的(de)表面(mian)無銳邊或毛(mao)口，因為靜環須在這(zhe)些表面(mian)通過； 

4應保證將靜環必(bi)須通(tong)過的(de)軸套(tao)的(de)前(qian)沿斜切成10°，長度為10mm，并倒成圓(yuan)角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動不能超(chao)過離軸(zhou)的工作位置(zhi)0.08mm； 

6檢查(cha)靜環垂(chui)直度必須是正確的(de)，靜環的(de)研磨面和軸的(de)軸心必須相互成90°，并在(zai) 0.03mm 百分表讀數(shu)內； 

7檢查連平機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗連平機械密封蓋的工作面和孔，連平機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直(zhi)度在0.03mm 百(bai)分表(biao)讀(du)數內； 

9軸套的(de)孔必須使(shi)液體不(bu)能(neng)透過，檢查軸套的(de)O形圈，保證不(bu)能(neng)受損并保持(chi)

常見泵型號(hao)有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有(you)以下(xia)（石家莊(zhuang)工業泵廠ZJ型渣漿泵）連平機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

連平泵用連平機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上 

1在這一裝(zhuang)配(pei)上(shang)所(suo)使用的O 形圈系用乙稀一丙稀制(zhi)成(cheng)，因此，不論在密封件裝(zhuang)配(pei)或(huo)工作(zuo)(zuo)鉗臺上(shang)均不能沾(zhan)上(shang)油類，可用液體皂作(zuo)(zuo)為潤滑劑； 

2將軸套以豎立的方(fang)式(shi)放在臺鉗上，其帶動銷貼近鉗臺的表面； 

3潤滑(hua)密封(feng)裝(zhuang)置內O 形圈和密封(feng)裝(zhuang)置通(tong)過的軸套的前沿(yan)； 

4輕輕地使密封通過軸套，必須小心(xin)切(qie)勿使動(dong)環(huan)受損，只(zhi)能(neng)使用手的(de)壓力，在套上推動(dong)密封裝置；在做這項工作時(shi)，可(ke)用一塊清潔的(de)布蓋在動(dong)環(huan)的(de)研磨面上，這是可(ke)取的(de)； 

5保證帶動銷(xiao)從(cong)軸套(tao)(tao)凸出(chu)8mm，并將這只銷(xiao)和(he)動環支承座背面的(de)孔(kong)口對齊；輕(qing)輕(qing)地(di)將密封(feng)裝置自套(tao)(tao)劃下，直至它靠著軸套(tao)(tao)的(de)凸肩(jian)； 

6保證在軸套(tao)要通過的軸段(duan)前沿要有2.5mm 長、10°斜度(du)的引入(ru)段(duan)，潤滑軸套(tao)O 形圈(quan)并將其裝入(ru)軸套(tao)槽內； 

7輕輕地(di)使軸套在(zai)軸的(de)上面(mian)通過（與密(mi)封(feng)裝置一起），小心切(qie)勿損壞套的(de)O 形圈； 

8在正確地將軸套定位后，用(yong)平(ping)頭(tou)螺(luo)釘將套固定在軸上，必須(xu)保證平(ping)頭(tou)螺(luo)釘的頭(tou)不能凸出套的外徑； 

9保證連平機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在工(gong)作表(biao)面上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸(tu)出(chu)4.75mm 并且不能變形； 

12小心地(di)將保護涂(tu)層從靜環(huan)刮去，保證靜環(huan)的研磨表面不受損(sun)傷； 

13由(you)于靜環需用銷(xiao)定位，可在密封蓋室的前面(mian)作一(yi)記號以與銷(xiao)的位置的對齊； 

14在靜環(huan)的外徑(jing)上作一記號(hao)與銷(xiao)槽對齊，必須小心在這一過程中不能使(shi)靜環(huan)的研磨面受(shou)損； 

15使(shi)用液體皂(zao)對O 形圈略(lve)加潤滑并將它(ta)們小(xiao)心地嵌入在密(mi)封蓋室內(nei)的各自槽內(nei)； 

16使靜環(huan)和密封蓋室的(de)軸心(xin)垂(chui)直(zhi)，并將銷(xiao)的(de)記號對齊，用手將靜環(huan)推入它的(de)室內，保證銷(xiao)入槽(cao)內； 

17徹底揩凈(jing)靜(jing)環和動環的研磨表面； 

18將(jiang)密封定位環裝在靜環上，在密封蓋結(jie)合面上墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片； 

19將蓋板組合在軸上通過(guo)，應(ying)特別小心(xin)切(qie)勿使(shi)靜環(huan)與(yu)軸接觸(chu)； 

20用手指擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)(jin)密封蓋板所有的螺栓(shuan)，然后將每只螺栓(shuan)間隔地(di)分別擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)(jin)，務(wu)使壓力均(jun)勻(yun)，直至所有螺栓(shuan)均(jun)擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)(jin)，并且連接面不泄漏。應該著重(zhong)指出，擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)(jin)這(zhe)些螺栓(shuan)時如用力不均(jun)勻(yun)，將會使精密的研磨過的動環(huan)和靜環(huan)的工作面產(chan)生變形。