前置泵隆化機械密封TL1-4250，可信(xin)的(de)抗汽蝕性能，8B1D型系精密(mi)的(de)產品，在(zai)(zai)處理(li)時(shi)應小(xiao)心。密(mi)封面(mian)已磨成(cheng)具有(you)高度的(de)平(ping)面(mian)性，在(zai)(zai)移運(yun)時(shi)，密(mi)封表(biao)面(mian)有(you)防護(hu)裝置以(yi)防損壞，在(zai)(zai)拆除裝置時(shi)，必須注(zhu)意(yi)切勿使這些表(biao)面(mian)擦(ca)傷(shang)或碎落。

在安(an)裝泵用密(mi)封前(qian)必須做(zuo)到(dao)：

1檢查(cha)軸套直徑的容(rong)許偏(pian)差為(wei)±0.05mm，并(bing)且橢圓度(du)不得超(chao)過0.025mm； 

2檢查軸套(tao)表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算術平均(jun)偏差)內或(huo)更精密； 

3應保證在軸套的表面(mian)無銳邊或毛口，因為靜環須(xu)在這些表面(mian)通過； 

4應保證將靜環必須通過的(de)軸套的(de)前沿斜切成(cheng)10°，長度為10mm，并(bing)倒成(cheng)圓(yuan)角1mm； 

5 檢(jian)查(cha)泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動不能超過離軸(zhou)的工(gong)作(zuo)位置0.08mm； 

6檢查靜環(huan)垂直度必(bi)須(xu)是正(zheng)確的(de)，靜環(huan)的(de)研磨面和軸的(de)軸心必(bi)須(xu)相互成90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查隆化機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗隆化機械密封蓋的工作面和孔，隆化機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在(zai)0.03mm 百分表讀數內(nei)； 

9軸(zhou)套的孔(kong)必須使液體不(bu)能透過，檢查軸(zhou)套的O形(xing)圈，保證不(bu)能受損(sun)并保持

常見泵型號有(you)：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有以下（石家莊工(gong)業(ye)泵(beng)廠(chang)ZJ型渣漿泵）隆化機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

隆化泵用隆化機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件(jian)裝(zhuang)至泵上 

1在這(zhe)一(yi)裝配(pei)上所使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙稀一(yi)丙稀制(zhi)成，因(yin)此，不論在密(mi)封(feng)件裝配(pei)或工(gong)作(zuo)鉗(qian)臺上均(jun)不能沾上油類，可用(yong)液體皂(zao)作(zuo)為潤滑劑(ji)； 

2將(jiang)軸套以豎立的方式放在(zai)臺鉗上，其帶動銷貼近鉗臺的表面； 

3潤(run)滑密(mi)封(feng)裝置內O 形圈和密(mi)封(feng)裝置通(tong)過(guo)的(de)軸套的(de)前沿； 

4輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)地使密封(feng)通(tong)過軸套，必須小(xiao)心切勿(wu)使動(dong)(dong)環受損，只能使用手的壓力，在套上(shang)(shang)推動(dong)(dong)密封(feng)裝(zhuang)置(zhi)；在做(zuo)這項工作時，可(ke)用一(yi)塊清(qing)潔的布蓋在動(dong)(dong)環的研磨(mo)面上(shang)(shang)，這是(shi)可(ke)取的； 

5保證帶動銷從軸套(tao)凸出8mm，并將這只(zhi)銷和(he)動環支承座(zuo)背面的孔口對齊(qi)；輕(qing)輕(qing)地將密封裝置(zhi)自(zi)套(tao)劃下，直至它靠著(zhu)軸套(tao)的凸肩； 

6保證在軸套要通過的(de)軸段前沿要有2.5mm 長、10°斜度的(de)引入段，潤(run)滑軸套O 形(xing)圈(quan)并將(jiang)其裝入軸套槽內(nei)； 

7輕(qing)輕(qing)地(di)使軸套(tao)(tao)在軸的上面通過(guo)（與(yu)密封裝置一起），小心切勿損壞(huai)套(tao)(tao)的O 形(xing)圈； 

8在(zai)正確地將軸套定位后，用平頭螺(luo)釘(ding)將套固定在(zai)軸上，必須保證平頭螺(luo)釘(ding)的頭不能凸出套的外徑(jing)； 

9保證隆化機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊(bian)放在(zai)工作表面上(shang)； 

11保證5mm 直徑的銷(xiao)子凸出(chu)4.75mm 并且不能變形(xing)； 

12小心(xin)地將保(bao)護涂層從靜環刮去，保(bao)證靜環的研磨表面不受損傷； 

13由于靜環需用銷定位，可(ke)在密(mi)封蓋室(shi)的前面作一記號以與(yu)銷的位置的對齊； 

14在靜環的外徑上作一記號與(yu)銷槽對(dui)齊，必須小心在這一過程中不能使(shi)靜環的研磨面(mian)受損(sun)； 

15使用(yong)液體皂(zao)對O 形圈略加潤滑并(bing)將它們(men)小心(xin)地嵌入在密封蓋(gai)室內的各自(zi)槽內； 

16使靜(jing)環和密封蓋(gai)室的(de)軸心垂直(zhi)，并將銷(xiao)(xiao)的(de)記號對齊(qi)，用手將靜(jing)環推(tui)入它的(de)室內，保(bao)證銷(xiao)(xiao)入槽(cao)內； 

17徹底(di)揩(kai)凈(jing)靜環和(he)動(dong)環的研磨(mo)表(biao)面； 

18將密封(feng)定位環裝在(zai)靜環上(shang)，在(zai)密封(feng)蓋結合(he)面上(shang)墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合(he)在(zai)軸上(shang)通過，應特別小心(xin)切(qie)勿(wu)使(shi)靜(jing)環與軸接(jie)觸； 

20用手指擰(ning)緊(jin)(jin)密封蓋(gai)板所(suo)有的(de)(de)螺栓，然后將(jiang)每只螺栓間隔地分別(bie)擰(ning)緊(jin)(jin)，務使(shi)壓力均勻，直(zhi)至所(suo)有螺栓均擰(ning)緊(jin)(jin)，并且連(lian)接(jie)面(mian)(mian)不泄漏。應(ying)該著重指出，擰(ning)緊(jin)(jin)這些螺栓時如用力不均勻，將(jiang)會使(shi)精(jing)密的(de)(de)研(yan)磨過的(de)(de)動(dong)環(huan)和(he)靜環(huan)的(de)(de)工作(zuo)面(mian)(mian)產(chan)生(sheng)變(bian)形。