前置泵雙灤機械密封TL1-4250，可信的(de)抗汽蝕性能(neng)，8B1D型系精密的(de)產品(pin)，在(zai)處理時應小(xiao)心。密封面已磨(mo)成具有高度的(de)平(ping)面性，在(zai)移(yi)運(yun)時，密封表(biao)面有防護裝(zhuang)置以防損壞，在(zai)拆(chai)除(chu)裝(zhuang)置時，必須(xu)注意切勿使這些表(biao)面擦傷(shang)或碎落。

在安裝泵(beng)用密(mi)封前必須做(zuo)到：

1檢查軸套直徑(jing)的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不(bu)得超過0.025mm； 

2檢查軸套表面精度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪廓算(suan)術(shu)平均偏差(cha))內(nei)或(huo)更精密； 

3應(ying)保證在軸套(tao)的表(biao)面無銳邊或毛口，因為靜環須在這些(xie)表(biao)面通(tong)過； 

4應保(bao)證將靜環必須(xu)通過的軸套(tao)的前(qian)沿斜切成10°，長度(du)為(wei)10mm，并(bing)倒(dao)成圓(yuan)角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動不能超(chao)過(guo)離(li)軸(zhou)的(de)工作位置0.08mm； 

6檢查靜環垂(chui)直度必(bi)須是正確(que)的，靜環的研磨面和(he)軸(zhou)的軸(zhou)心必(bi)須相互成90°，并在(zai) 0.03mm 百分表(biao)讀(du)數內(nei)； 

7檢查雙灤機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗雙灤機械密封蓋的工作面和孔，雙灤機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在(zai)0.03mm 百分表讀數內； 

9軸(zhou)套的(de)孔(kong)必須(xu)使液(ye)體不能(neng)透(tou)過，檢(jian)查軸(zhou)套的(de)O形圈，保證不能(neng)受損并保持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有以下（石家(jia)莊工(gong)業泵廠(chang)ZJ型渣漿泵）雙灤機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

雙灤泵用雙灤機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上 

1在(zai)這(zhe)一裝配上所(suo)使用的O 形圈(quan)系用乙稀一丙稀制成，因(yin)此(ci)，不(bu)論在(zai)密封件(jian)裝配或工作鉗臺上均不(bu)能沾上油類，可用液體皂作為潤滑劑； 

2將軸套以豎(shu)立的方式放在(zai)臺鉗上(shang)，其(qi)帶動銷(xiao)貼近鉗臺的表面； 

3潤滑密封(feng)裝置內O 形(xing)圈和密封(feng)裝置通過(guo)的(de)軸(zhou)套的(de)前沿； 

4輕輕地(di)使密封通過(guo)軸套，必須(xu)小心切勿(wu)使動(dong)環(huan)(huan)受損，只能使用(yong)手的(de)(de)壓力，在套上推動(dong)密封裝置；在做這項工(gong)作時，可(ke)用(yong)一塊清(qing)潔的(de)(de)布蓋在動(dong)環(huan)(huan)的(de)(de)研磨面上，這是可(ke)取的(de)(de)； 

5保證帶動銷(xiao)從軸(zhou)套(tao)凸出(chu)8mm，并將(jiang)這只銷(xiao)和動環支(zhi)承(cheng)座背面(mian)的孔(kong)口對(dui)齊；輕輕地將(jiang)密封裝置自套(tao)劃下(xia)，直至它(ta)靠著軸(zhou)套(tao)的凸肩； 

6保證(zheng)在軸套要(yao)通過的軸段前沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜(xie)度的引入(ru)(ru)段，潤滑(hua)軸套O 形圈并將其裝入(ru)(ru)軸套槽(cao)內； 

7輕輕地使軸(zhou)套(tao)在軸(zhou)的(de)上面(mian)通(tong)過(guo)（與密封裝置(zhi)一起），小心切勿(wu)損壞套(tao)的(de)O 形圈(quan)； 

8在(zai)正確地將(jiang)軸套(tao)定(ding)位后，用平(ping)頭(tou)螺釘將(jiang)套(tao)固定(ding)在(zai)軸上，必(bi)須(xu)保(bao)證平(ping)頭(tou)螺釘的頭(tou)不能(neng)凸出套(tao)的外(wai)徑； 

9保證雙灤機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋(gai)板的平邊放在工作表面上(shang)； 

11保(bao)證5mm 直徑的銷子凸(tu)出4.75mm 并且不(bu)能(neng)變形； 

12小心(xin)地將(jiang)保護(hu)涂層從靜環(huan)刮去，保證靜環(huan)的研磨表面不受損傷； 

13由于靜環需用銷定(ding)位，可(ke)在密封蓋(gai)室的前面作一記號以與銷的位置(zhi)的對齊(qi)； 

14在(zai)靜環(huan)的外(wai)徑上作一記號與銷(xiao)槽對齊(qi)，必須小心在(zai)這一過程中不能(neng)使(shi)靜環(huan)的研磨面受(shou)損； 

15使用液體皂對O 形圈略加潤滑并將它們小心地嵌入在密封蓋(gai)室(shi)內的(de)各自(zi)槽內； 

16使(shi)靜環和(he)密封(feng)蓋室的(de)(de)軸心(xin)垂直，并將銷(xiao)的(de)(de)記號(hao)對齊，用(yong)手將靜環推入它的(de)(de)室內，保證銷(xiao)入槽內； 

17徹底揩凈靜(jing)環和(he)動環的研(yan)磨表面； 

18將密(mi)封定(ding)位環(huan)裝在(zai)(zai)靜環(huan)上，在(zai)(zai)密(mi)封蓋結合面上墊(dian)(dian)0.40mm 的墊(dian)(dian)片(pian)； 

19將(jiang)蓋板組合在軸(zhou)上通(tong)過，應特別(bie)小心切勿使靜環與軸(zhou)接觸； 

20用(yong)手指擰(ning)緊密(mi)封蓋板所有的螺栓(shuan)，然后將每(mei)只螺栓(shuan)間(jian)隔(ge)地(di)分別擰(ning)緊，務(wu)使壓力均(jun)勻，直至所有螺栓(shuan)均(jun)擰(ning)緊，并且(qie)連接面不(bu)泄(xie)漏。應該著重(zhong)指出，擰(ning)緊這(zhe)些螺栓(shuan)時(shi)如用(yong)力不(bu)均(jun)勻，將會(hui)使精密(mi)的研磨過的動(dong)環和靜環的工作面產生(sheng)變形。