前置泵雙橋機械密封TL1-4250，可信(xin)的(de)抗(kang)汽(qi)蝕性(xing)能(neng)，8B1D型系(xi)精(jing)密(mi)的(de)產品(pin)，在處理時(shi)應小心。密(mi)封(feng)面已磨成具有高度的(de)平面性(xing)，在移運(yun)時(shi)，密(mi)封(feng)表(biao)面有防(fang)護裝置以防(fang)損(sun)壞，在拆除裝置時(shi)，必須注意切(qie)勿使這些表(biao)面擦傷或碎落(luo)。

在(zai)安裝(zhuang)泵(beng)用密封前必須做到：

1檢(jian)查軸套直(zhi)徑(jing)的容許(xu)偏差為±0.05mm，并且(qie)橢圓度不(bu)得(de)超過0.025mm； 

2檢查(cha)軸套表面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓(kuo)算(suan)術(shu)平均偏差)內或(huo)更精(jing)密； 

3應保證在(zai)軸套的表面(mian)無銳(rui)邊或毛(mao)口，因(yin)為靜(jing)環須在(zai)這(zhe)些表面(mian)通(tong)過(guo)； 

4應保證將(jiang)靜(jing)環必須通過的軸套的前沿斜切成10°，長度為10mm，并倒成圓角(jiao)1mm； 

5 檢查(cha)泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動(dong)不(bu)能(neng)超過離軸(zhou)的工作位置0.08mm； 

6檢查(cha)靜環(huan)垂直度必須(xu)是正確的(de)，靜環(huan)的(de)研(yan)磨面和軸(zhou)的(de)軸(zhou)心必須(xu)相互成(cheng)90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查雙橋機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗雙橋機械密封蓋的工作面和孔，雙橋機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與軸的垂直度(du)在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸(zhou)套(tao)的孔必須使液體不能透過，檢(jian)查軸(zhou)套(tao)的O形圈，保(bao)證不能受損并(bing)保(bao)持(chi)

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）雙橋機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

雙橋泵用雙橋機械密封的清潔安裝步驟：

將密(mi)封(feng)件裝(zhuang)至(zhi)泵上 

1在(zai)這一裝配(pei)上所使用(yong)的O 形圈系(xi)用(yong)乙稀(xi)(xi)一丙稀(xi)(xi)制成，因(yin)此，不論(lun)在(zai)密封件裝配(pei)或工作鉗(qian)臺上均不能(neng)沾上油(you)類(lei)，可用(yong)液體皂作為潤滑劑； 

2將軸套(tao)以豎立(li)的方式放在臺鉗上，其帶(dai)動銷貼(tie)近鉗臺的表面(mian)； 

3潤(run)滑密(mi)(mi)封(feng)裝置內O 形圈(quan)和密(mi)(mi)封(feng)裝置通過(guo)的軸(zhou)套(tao)的前沿； 

4輕輕地使(shi)密封通過(guo)軸套(tao)，必須小(xiao)心切勿(wu)使(shi)動(dong)環受損，只能使(shi)用手的(de)壓力，在(zai)套(tao)上(shang)推(tui)動(dong)密封裝置；在(zai)做這(zhe)(zhe)項工作時，可用一塊清潔的(de)布(bu)蓋(gai)在(zai)動(dong)環的(de)研磨面上(shang)，這(zhe)(zhe)是可取的(de)； 

5保證帶(dai)動(dong)銷從軸(zhou)套(tao)凸出(chu)8mm，并將這(zhe)只銷和(he)動(dong)環(huan)支承座背(bei)面的孔口對齊；輕輕地(di)將密封裝置自套(tao)劃下，直(zhi)至它靠著軸(zhou)套(tao)的凸肩； 

6保證在軸套要(yao)(yao)通過的軸段前(qian)沿(yan)要(yao)(yao)有2.5mm 長、10°斜度的引入段，潤(run)滑軸套O 形圈并將其(qi)裝入軸套槽內(nei)； 

7輕輕地(di)使軸(zhou)套在軸(zhou)的上(shang)面通過（與密(mi)封(feng)裝置一(yi)起(qi)），小心切(qie)勿損壞套的O 形圈(quan)； 

8在正確(que)地(di)將(jiang)軸(zhou)套(tao)定位后，用(yong)平(ping)頭(tou)螺釘將(jiang)套(tao)固定在軸(zhou)上，必須保證(zheng)平(ping)頭(tou)螺釘的(de)頭(tou)不能凸出套(tao)的(de)外徑； 

9保證雙橋機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在(zai)工作(zuo)表面上； 

11保證5mm 直徑的(de)銷子(zi)凸出4.75mm 并且不能變(bian)形(xing)； 

12小(xiao)心地將保護涂層從靜環刮(gua)去(qu)，保證靜環的研磨表面不受損傷； 

13由(you)于靜(jing)環需(xu)用銷定位(wei)，可在密封(feng)蓋室的前面作一記(ji)號以與銷的位(wei)置的對齊； 

14在(zai)靜(jing)環(huan)的(de)外徑上作一(yi)記號與(yu)銷槽對齊，必須小心在(zai)這一(yi)過程中(zhong)不能使靜(jing)環(huan)的(de)研磨面(mian)受損； 

15使用(yong)液體皂(zao)對O 形圈略(lve)加潤滑并(bing)將它(ta)們小心地嵌入在密封蓋室內的(de)各自槽(cao)內； 

16使靜(jing)環和密封蓋室的軸心垂直，并將(jiang)銷(xiao)的記(ji)號(hao)對(dui)齊，用手(shou)將(jiang)靜(jing)環推(tui)入它的室內，保證(zheng)銷(xiao)入槽內； 

17徹(che)底揩凈(jing)靜環(huan)和動環(huan)的(de)研磨表面； 

18將密封定位環裝在靜環上，在密封蓋結合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合在軸上(shang)通過(guo)，應(ying)特別小心切勿(wu)使(shi)靜環與軸接(jie)觸； 

20用手指擰(ning)緊(jin)(jin)密(mi)封蓋板所有的螺(luo)栓(shuan)(shuan)，然后將每只螺(luo)栓(shuan)(shuan)間隔(ge)地分(fen)別擰(ning)緊(jin)(jin)，務使(shi)壓力均勻，直至所有螺(luo)栓(shuan)(shuan)均擰(ning)緊(jin)(jin)，并且連(lian)接(jie)面不泄(xie)漏(lou)。應該(gai)著重指出，擰(ning)緊(jin)(jin)這些(xie)螺(luo)栓(shuan)(shuan)時如用力不均勻，將會使(shi)精密(mi)的研(yan)磨過的動環(huan)和靜環(huan)的工作面產生變形。