前置泵灤平機械密封TL1-4250，可(ke)信(xin)的(de)(de)抗汽蝕性能(neng)，8B1D型(xing)系精密的(de)(de)產品(pin)，在處理時應小心。密封面(mian)已磨(mo)成具有(you)高度(du)的(de)(de)平面(mian)性，在移(yi)運時，密封表面(mian)有(you)防護裝置以防損壞，在拆(chai)除(chu)裝置時，必須注(zhu)意(yi)切勿使(shi)這些表面(mian)擦(ca)傷(shang)或碎落。

在安裝泵用密封(feng)前必須(xu)做(zuo)到(dao)：

1檢查軸套直徑(jing)的容(rong)許偏差(cha)為±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢查軸套(tao)表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算(suan)術平均偏差(cha))內或更精密； 

3應保(bao)證在軸套的表面無銳邊或毛(mao)口(kou)，因為(wei)靜環須在這些表面通(tong)過； 

4應保證將靜(jing)環必(bi)須(xu)通過的軸套的前沿斜切(qie)成10°，長度為10mm，并倒(dao)成圓(yuan)角1mm； 

5 檢(jian)查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動不能超過離軸(zhou)的工(gong)作位置0.08mm； 

6檢查靜環(huan)垂(chui)直度必須(xu)是正確的，靜環(huan)的研磨面和軸的軸心必須(xu)相互(hu)成90°，并在 0.03mm 百(bai)分(fen)表讀數(shu)內； 

7檢查灤平機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗灤平機械密封蓋的工作面和孔，灤平機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在0.03mm 百分表讀(du)數內； 

9軸套的孔必須使(shi)液(ye)體(ti)不(bu)能(neng)透過，檢查(cha)軸套的O形圈，保證不(bu)能(neng)受(shou)損并保持

常見泵(beng)型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有以下（石(shi)家(jia)莊工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵）灤平機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

灤平泵用灤平機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上 

1在(zai)這一(yi)裝(zhuang)配(pei)上(shang)所使用(yong)的(de)O 形圈系(xi)用(yong)乙稀一(yi)丙稀制成，因此，不論在(zai)密封件裝(zhuang)配(pei)或工作(zuo)鉗臺上(shang)均不能(neng)沾上(shang)油(you)類(lei)，可用(yong)液體(ti)皂作(zuo)為潤滑劑； 

2將(jiang)軸套(tao)以豎立的(de)方式放在臺鉗(qian)上，其帶動銷貼(tie)近(jin)鉗(qian)臺的(de)表面； 

3潤滑密封(feng)裝(zhuang)置(zhi)內O 形圈(quan)和密封(feng)裝(zhuang)置(zhi)通過的(de)軸套(tao)的(de)前沿； 

4輕輕地(di)使(shi)(shi)密(mi)(mi)封(feng)通過軸套(tao)，必須小心切(qie)勿使(shi)(shi)動環(huan)(huan)受損(sun)，只能(neng)使(shi)(shi)用(yong)手的(de)壓力，在(zai)套(tao)上推動密(mi)(mi)封(feng)裝置；在(zai)做(zuo)這(zhe)項工作時(shi)，可用(yong)一塊(kuai)清潔的(de)布蓋在(zai)動環(huan)(huan)的(de)研磨面上，這(zhe)是可取(qu)的(de)； 

5保證帶動銷從(cong)軸套(tao)凸出(chu)8mm，并將這只銷和動環支(zhi)承座(zuo)背(bei)面(mian)的孔口(kou)對齊；輕輕地將密(mi)封裝置自(zi)套(tao)劃下，直至它靠著軸套(tao)的凸肩； 

6保證在軸(zhou)套要(yao)通過的軸(zhou)段(duan)前沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜度的引入段(duan)，潤滑軸(zhou)套O 形(xing)圈(quan)并將其裝入軸(zhou)套槽內； 

7輕輕地使軸套在軸的(de)上面通過（與密封裝置(zhi)一起(qi)），小心(xin)切勿損(sun)壞套的(de)O 形(xing)圈； 

8在(zai)正確地將軸套(tao)定位后，用(yong)平頭(tou)螺釘(ding)將套(tao)固定在(zai)軸上，必須保證平頭(tou)螺釘(ding)的頭(tou)不能凸(tu)出套(tao)的外徑； 

9保證灤平機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋(gai)板(ban)的平邊放在工作表面上； 

11保(bao)證(zheng)5mm 直徑的(de)銷(xiao)子凸出4.75mm 并且不能(neng)變形； 

12小心地(di)將(jiang)保護涂層(ceng)從靜環(huan)刮去，保證靜環(huan)的研磨表面(mian)不受損傷； 

13由于靜環(huan)需(xu)用銷(xiao)定(ding)位，可(ke)在密封蓋室的前面作(zuo)一記號以與銷(xiao)的位置(zhi)的對(dui)齊； 

14在(zai)靜環的(de)外徑上作一(yi)記號與銷槽對齊，必須小心在(zai)這一(yi)過程(cheng)中不(bu)能使靜環的(de)研磨面受損； 

15使用液體皂對O 形(xing)圈略加潤滑并將它們小心地嵌入(ru)在密封蓋室內的各(ge)自槽(cao)內； 

16使靜環和(he)密(mi)封蓋室(shi)的(de)軸心(xin)垂直，并將銷的(de)記號對齊，用手將靜環推(tui)入它(ta)的(de)室(shi)內，保(bao)證銷入槽(cao)內； 

17徹底揩(kai)凈靜環(huan)(huan)和動環(huan)(huan)的研(yan)磨表面(mian)； 

18將密封定位環裝在靜環上，在密封蓋結合面上墊(dian)(dian)0.40mm 的墊(dian)(dian)片； 

19將蓋板(ban)組合在軸上通過(guo)，應特別小心切勿(wu)使(shi)靜(jing)環與(yu)軸接(jie)觸； 

20用(yong)手指擰(ning)緊(jin)(jin)密封蓋板所有的(de)(de)螺(luo)(luo)栓(shuan)，然后將每只螺(luo)(luo)栓(shuan)間(jian)隔地分(fen)別(bie)擰(ning)緊(jin)(jin)，務使壓力(li)均(jun)勻，直至所有螺(luo)(luo)栓(shuan)均(jun)擰(ning)緊(jin)(jin)，并且連接(jie)面(mian)不泄(xie)漏。應該著(zhu)重(zhong)指出，擰(ning)緊(jin)(jin)這些螺(luo)(luo)栓(shuan)時如(ru)用(yong)力(li)不均(jun)勻，將會使精(jing)密的(de)(de)研磨過(guo)的(de)(de)動環(huan)和靜(jing)環(huan)的(de)(de)工作面(mian)產生變形。