前置泵寧化機械密封TL1-4250，可信的(de)抗汽蝕性能，8B1D型系精密的(de)產品，在(zai)處(chu)理時(shi)應小心。密封面已磨成具有(you)高(gao)度的(de)平面性，在(zai)移運(yun)時(shi)，密封表面有(you)防護裝置以防損壞，在(zai)拆除裝置時(shi)，必須(xu)注意切勿(wu)使這些表面擦(ca)傷或碎落。

在(zai)安裝泵用密封前必須做到：

1檢查軸(zhou)套(tao)直徑的容(rong)許偏差(cha)為(wei)±0.05mm，并且橢(tuo)圓度(du)不得超過(guo)0.025mm； 

2檢查軸套表面精度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏(pian)差)內或更精密； 

3應保(bao)證(zheng)在(zai)軸套的表(biao)面(mian)無(wu)銳邊或毛口，因(yin)為靜環須(xu)在(zai)這(zhe)些表(biao)面(mian)通過(guo)； 

4應保證將靜(jing)環必(bi)須通過的(de)軸(zhou)套的(de)前沿斜切成(cheng)10°，長度為10mm，并倒成(cheng)圓角1mm； 

5 檢(jian)查泵軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動不能超過離軸(zhou)的(de)工作位置0.08mm； 

6檢(jian)查靜環垂直(zhi)度必須是正確的，靜環的研磨面(mian)和軸(zhou)的軸(zhou)心必須相互成90°，并在 0.03mm 百分表讀(du)數內； 

7檢查寧化機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗寧化機械密封蓋的工作面和孔，寧化機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂(chui)直度在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸(zhou)套的孔必(bi)須使液體不能透過，檢查軸(zhou)套的O形圈，保(bao)(bao)證不能受損并保(bao)(bao)持

常見(jian)泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家莊工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵）寧化機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

寧化泵用寧化機械密封的清潔安裝步驟：

將(jiang)密(mi)封件裝至泵(beng)上 

1在這一裝(zhuang)配(pei)上(shang)所使用(yong)的O 形(xing)圈系用(yong)乙(yi)稀一丙(bing)稀制成(cheng)，因此，不論在密封件裝(zhuang)配(pei)或工作鉗臺上(shang)均不能沾上(shang)油類，可用(yong)液體皂(zao)作為(wei)潤滑劑； 

2將軸(zhou)套(tao)以豎立(li)的(de)方(fang)式放在(zai)臺(tai)鉗上，其帶(dai)動銷貼(tie)近鉗臺(tai)的(de)表面(mian)； 

3潤滑密封裝(zhuang)置(zhi)內(nei)O 形圈和密封裝(zhuang)置(zhi)通過的(de)軸套的(de)前沿； 

4輕輕地使密(mi)(mi)封通過軸套(tao)，必須小(xiao)心切(qie)勿使動環受損，只能使用手的壓力，在套(tao)上推動密(mi)(mi)封裝(zhuang)置；在做(zuo)這項工作時，可用一塊(kuai)清潔的布蓋在動環的研磨(mo)面上，這是可取的； 

5保證帶(dai)動(dong)銷從軸套(tao)(tao)凸出(chu)8mm，并(bing)將(jiang)這(zhe)只銷和動(dong)環支承(cheng)座背面(mian)的孔(kong)口對齊；輕(qing)輕(qing)地(di)將(jiang)密封裝置自套(tao)(tao)劃下，直至它靠(kao)著軸套(tao)(tao)的凸肩(jian)； 

6保(bao)證在軸(zhou)(zhou)套(tao)要(yao)通過的(de)軸(zhou)(zhou)段(duan)前沿要(yao)有(you)2.5mm 長(chang)、10°斜度的(de)引入段(duan)，潤滑軸(zhou)(zhou)套(tao)O 形圈(quan)并將其(qi)裝入軸(zhou)(zhou)套(tao)槽內； 

7輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)地(di)使軸套在軸的上面通(tong)過（與密(mi)封裝(zhuang)置一起），小心(xin)切勿損壞套的O 形(xing)圈； 

8在(zai)正確地將(jiang)軸(zhou)套定位后，用平頭螺(luo)釘(ding)將(jiang)套固定在(zai)軸(zhou)上，必須保證平頭螺(luo)釘(ding)的(de)(de)頭不能凸出(chu)套的(de)(de)外徑； 

9保證寧化機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平(ping)邊放(fang)在工作表(biao)面上； 

11保證5mm 直徑(jing)的銷子凸(tu)出4.75mm 并且不能變形； 

12小(xiao)心地將保護涂層從靜(jing)環刮去，保證靜(jing)環的研磨(mo)表面不受損傷； 

13由(you)于(yu)靜環需用銷(xiao)定位，可在密(mi)封(feng)蓋室的(de)前面(mian)作一(yi)記號以與銷(xiao)的(de)位置的(de)對齊； 

14在靜(jing)環(huan)的(de)外徑上作(zuo)一(yi)記號與銷槽對(dui)齊(qi)，必須小心在這一(yi)過程(cheng)中不能使靜(jing)環(huan)的(de)研磨面受損； 

15使用液體皂(zao)對(dui)O 形圈略加潤(run)滑(hua)并(bing)將它們小(xiao)心地(di)嵌入在密封蓋室內的(de)各自(zi)槽內； 

16使靜(jing)環和密封蓋室的軸心垂(chui)直，并(bing)將銷(xiao)的記號對(dui)齊，用(yong)手將靜(jing)環推入(ru)它的室內，保證銷(xiao)入(ru)槽內； 

17徹(che)底揩(kai)凈靜環(huan)和動環(huan)的研(yan)磨表面； 

18將密(mi)封(feng)定位環裝在靜環上，在密(mi)封(feng)蓋結合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將(jiang)蓋板(ban)組(zu)合在軸上通過，應特別小心(xin)切勿使靜環與軸接(jie)觸； 

20用手指(zhi)擰(ning)緊(jin)密封蓋板所(suo)有的(de)螺(luo)栓(shuan)(shuan)，然后將(jiang)每只螺(luo)栓(shuan)(shuan)間隔(ge)地分別擰(ning)緊(jin)，務使壓力均勻(yun)(yun)，直(zhi)至所(suo)有螺(luo)栓(shuan)(shuan)均擰(ning)緊(jin)，并且連接面不泄漏(lou)。應(ying)該(gai)著重指(zhi)出，擰(ning)緊(jin)這些(xie)螺(luo)栓(shuan)(shuan)時如用力不均勻(yun)(yun)，將(jiang)會使精密的(de)研磨過的(de)動環和靜(jing)環的(de)工(gong)作面產(chan)生變形。