前置泵平利機械密封200DT-B45，可信的抗汽蝕性能，8B1D型系(xi)精(jing)密的產品，在(zai)處理時(shi)應小心。密封面已磨(mo)成(cheng)具有高(gao)度的平面性，在(zai)移運時(shi)，密封表(biao)面有防護裝置(zhi)以(yi)防損壞，在(zai)拆除裝置(zhi)時(shi)，必須注意切勿(wu)使這(zhe)些(xie)表(biao)面擦傷或(huo)碎落。

在安裝泵用密封前必須做到：

1檢查(cha)軸套(tao)直徑的(de)容(rong)許偏(pian)差為±0.05mm，并且橢圓度不(bu)得超(chao)過0.025mm； 

2檢(jian)查軸套表(biao)面精度應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪廓(kuo)算術平均偏(pian)差)內或更(geng)精密(mi)； 

3應保證在軸套的表(biao)面無銳邊或毛口，因為靜環(huan)須在這些表(biao)面通過(guo)； 

4應(ying)保(bao)證將(jiang)靜環必須通(tong)過的軸套的前沿(yan)斜(xie)切成10°，長度為(wei)10mm，并倒成圓(yuan)角1mm； 

5 檢(jian)查泵軸的軸向竄動不能(neng)超過離軸的工作位(wei)置0.08mm； ;

6檢查靜環垂直度必須是正確(que)的(de)，靜環的(de)研(yan)磨(mo)面和軸(zhou)的(de)軸(zhou)心必須相互(hu)成90°，并在 0.03mm 百分表讀數(shu)內； 

7檢查平利機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗平利機械密封蓋的工作面和孔，平利機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸(zhou)的(de)垂直度(du)在(zai)0.03mm 百(bai)分表讀數(shu)內(nei)； 

9軸套(tao)的孔必須使(shi)液(ye)體不(bu)能(neng)透過，檢查軸套(tao)的O形(xing)圈，保證不(bu)能(neng)受損并保持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配(pei)有(you)以(yi)下（石家莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）平利機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

平利泵用平利機械密封的清潔安裝步驟：

將(jiang)密(mi)封(feng)件裝至泵上 

1在這一裝配上(shang)所使用(yong)(yong)的O 形圈系(xi)用(yong)(yong)乙(yi)稀一丙稀制成(cheng)，因此，不(bu)論(lun)在密封件裝配或工作(zuo)鉗臺上(shang)均(jun)不(bu)能(neng)沾上(shang)油(you)類，可(ke)用(yong)(yong)液體皂作(zuo)為(wei)潤滑劑； 

2將軸套(tao)以豎立的(de)方式放在臺鉗(qian)上(shang)，其帶(dai)動銷貼近鉗(qian)臺的(de)表面； 

3潤滑(hua)密封裝置內O 形圈和密封裝置通過的軸套的前沿； 

4輕輕地使(shi)(shi)密封通過軸(zhou)套(tao)，必須小心切(qie)勿(wu)使(shi)(shi)動(dong)環受(shou)損(sun)，只能使(shi)(shi)用手的壓力，在套(tao)上(shang)推動(dong)密封裝置；在做這(zhe)項工作時，可(ke)用一塊(kuai)清潔的布蓋(gai)在動(dong)環的研磨面上(shang)，這(zhe)是可(ke)取的； 

5保證(zheng)帶動銷從軸套(tao)凸(tu)(tu)出8mm，并(bing)將(jiang)這只銷和動環支承(cheng)座背面(mian)的(de)孔(kong)口對齊；輕輕地將(jiang)密封(feng)裝置自套(tao)劃下，直至它靠著軸套(tao)的(de)凸(tu)(tu)肩； 

6保(bao)證(zheng)在軸套(tao)(tao)要通過(guo)的(de)軸段前沿要有2.5mm 長(chang)、10°斜度(du)的(de)引入段，潤滑(hua)軸套(tao)(tao)O 形圈并(bing)將其裝入軸套(tao)(tao)槽內； 

7輕輕地使軸套在(zai)軸的(de)上面通過（與密封裝置一起(qi)），小心(xin)切勿損壞套的(de)O 形(xing)圈； 

8在(zai)正確地將(jiang)軸套定位后，用平頭(tou)螺(luo)釘將(jiang)套固定在(zai)軸上，必須保證平頭(tou)螺(luo)釘的頭(tou)不能凸出套的外徑； 

9保證平利機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在工作(zuo)表面(mian)上； 

11保證5mm 直徑的(de)銷子凸(tu)出4.75mm 并(bing)且(qie)不(bu)能變形； 

12小(xiao)心(xin)地將保(bao)護涂層從靜環刮去，保(bao)證靜環的研磨表面不受損傷； 

13由于靜環需用(yong)銷(xiao)定位，可在密(mi)封蓋(gai)室(shi)的(de)前面作一記號以與銷(xiao)的(de)位置的(de)對齊； 

14在靜(jing)環的(de)外徑上作一(yi)記號與銷(xiao)槽對(dui)齊，必須小(xiao)心在這(zhe)一(yi)過(guo)程中(zhong)不能(neng)使靜(jing)環的(de)研磨(mo)面受(shou)損； 

15使用(yong)液體皂對O 形(xing)圈略加潤滑并將它們小心地嵌入(ru)在密(mi)封蓋室內(nei)(nei)的各自槽內(nei)(nei)； 

16使靜環和(he)密封蓋室(shi)的(de)(de)軸心垂直(zhi)，并(bing)將銷的(de)(de)記號(hao)對(dui)齊(qi)，用手將靜環推入(ru)它的(de)(de)室(shi)內，保(bao)證銷入(ru)槽內； 

17徹(che)底揩凈靜環(huan)和(he)動環(huan)的研磨(mo)表面(mian)； 

18將密封(feng)定位環(huan)(huan)裝在(zai)靜環(huan)(huan)上(shang)，在(zai)密封(feng)蓋結(jie)合面(mian)上(shang)墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板(ban)組(zu)合(he)在軸(zhou)上通過(guo)，應特別小心切勿使靜環與軸(zhou)接觸； 

20用手指擰(ning)緊密封蓋板所有的(de)螺(luo)栓(shuan)，然后將每只螺(luo)栓(shuan)間隔(ge)地分別擰(ning)緊，務使壓力均勻(yun)(yun)，直至所有螺(luo)栓(shuan)均擰(ning)緊，并(bing)且連接面不泄漏。應該著重指出，擰(ning)緊這(zhe)些螺(luo)栓(shuan)時如用力不均勻(yun)(yun)，將會使精(jing)密的(de)研磨過的(de)動環(huan)和(he)靜環(huan)的(de)工作面產生變形。