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前置(zhi)泵機械(xie)密封200DT-B45,可信的抗汽(qi)蝕性能,8B1D型系精密(mi)的產品(pin),在處(chu)理時應小心。密(mi)封(feng)面已磨(mo)成(cheng)具(ju)有高(gao)度的平面性,在移(yi)運時,密(mi)封(feng)表面有防護裝置(zhi)以(yi)防損壞,在拆除裝置(zhi)時,必須注(zhu)意切勿使這些表面擦傷或碎落(luo)。
服務承諾: 一年(nian)保修 產品終身服務 免收服務費 服務隨叫隨到
銷售熱線:
品牌(pai) :四川(chuan)川(chuan)工 | 材質(zhi):不銹鋼 | 性質(zhi):耐腐蝕、耐磨損 |
適用范圍:水泵 | 型號: ZGJ/ZHJ | 樣品或現(xian)貨:現(xian)貨 |
是否標準件: 是 | 使用(yong)溫(wen)度: ≤120(℃) | 使(shi)用(yong)壓(ya)力:≤1.6(MPa) |
類型:薩迦機械密封 | 加工定制(zhi):是 | 作用:軸用(yong)密(mi)封 |
前置泵薩迦機械密封200DT-B45,可信的(de)(de)抗汽蝕性能(neng),8B1D型系精(jing)密的(de)(de)產品,在(zai)(zai)處(chu)理時(shi)應小心。密封面已(yi)磨成具有高(gao)度的(de)(de)平(ping)面性,在(zai)(zai)移運時(shi),密封表(biao)面有防護裝(zhuang)置以防損壞,在(zai)(zai)拆(chai)除裝(zhuang)置時(shi),必須注意切勿使這(zhe)些表(biao)面擦傷或碎落。
在安裝(zhuang)泵用密封前必須做到:
1檢(jian)查(cha)軸(zhou)套直(zhi)徑的(de)容許(xu)偏(pian)差(cha)為±0.05mm,并且橢圓(yuan)度不得超過(guo)0.025mm;
2檢查軸(zhou)套表(biao)面(mian)精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術(shu)平(ping)均偏差)內或更精密;
3應保證在軸套的(de)表面無銳邊或毛口,因為靜環須在這(zhe)些表面通過;
4應(ying)保證將靜環必須通過(guo)的(de)(de)軸套的(de)(de)前沿斜切成(cheng)10°,長度為10mm,并(bing)倒成(cheng)圓角1mm;
5 檢查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動(dong)不(bu)能超過離軸(zhou)的工作位置0.08mm;
6檢(jian)查(cha)靜環垂直(zhi)度必(bi)(bi)須是正確的(de),靜環的(de)研(yan)磨(mo)面和軸的(de)軸心必(bi)(bi)須相互成(cheng)90°,并在 0.03mm 百分表讀數(shu)內;
7檢查薩迦機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內;
8徹底并小心清洗薩迦機械密封蓋的工作面和孔,薩迦機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在0.03mm 百分表讀數(shu)內;
9軸套的孔必須使(shi)液(ye)體不能透過,檢查軸套的O形圈,保證(zheng)不能受損(sun)并保持
常(chang)見(jian)泵型號有:
CMBB174-25 CMBB174-35 CMBB174-38 CMBB174-40 CMBB174-45
CMBB174-65 CMBB174-75 CMBB174-80 CMBB174-95 CMBB174-115
常配有(you)以下(石家莊工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵)薩迦機械密封
40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42
80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50
100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63
200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55
150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60
250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103
薩迦泵用薩迦機械密封的清潔安裝步驟:
將密封件裝至泵(beng)上
1在這(zhe)一裝(zhuang)配(pei)上所使用(yong)的(de)O 形圈系用(yong)乙稀一丙稀制成(cheng),因此,不(bu)論(lun)在密封件(jian)裝(zhuang)配(pei)或工作鉗(qian)臺上均(jun)不(bu)能(neng)沾上油類,可用(yong)液體皂作為潤滑劑(ji);
2將軸套(tao)以豎立的方式放在臺鉗(qian)上,其帶(dai)動銷貼近(jin)鉗(qian)臺的表面;
3潤滑密封(feng)(feng)裝置內(nei)O 形(xing)圈(quan)和密封(feng)(feng)裝置通過的軸套的前沿;
4輕輕地使(shi)密(mi)封(feng)通過軸(zhou)套(tao),必須小心切勿使(shi)動(dong)(dong)環受損,只能使(shi)用手的(de)壓力,在(zai)套(tao)上推(tui)動(dong)(dong)密(mi)封(feng)裝置(zhi);在(zai)做這項工(gong)作(zuo)時,可用一(yi)塊清潔(jie)的(de)布蓋在(zai)動(dong)(dong)環的(de)研磨面上,這是(shi)可取的(de);
5保證帶動(dong)銷(xiao)從軸(zhou)套凸(tu)(tu)出8mm,并(bing)將這只銷(xiao)和(he)動(dong)環支承(cheng)座背面的孔口對齊;輕(qing)輕(qing)地(di)將密(mi)封裝置自套劃(hua)下(xia),直至它(ta)靠(kao)著軸(zhou)套的凸(tu)(tu)肩;
6保證在軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)(tao)要通過的(de)(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)段前沿(yan)要有2.5mm 長、10°斜度的(de)(de)引(yin)入(ru)段,潤(run)滑軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)(tao)O 形圈并將其裝入(ru)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)(tao)槽內;
7輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)地使軸套(tao)在軸的(de)(de)上面通(tong)過(guo)(與密封裝置一起),小心切勿損壞套(tao)的(de)(de)O 形圈;
8在正(zheng)確地(di)將(jiang)軸套(tao)(tao)定位(wei)后,用平頭螺(luo)釘將(jiang)套(tao)(tao)固定在軸上,必須保(bao)證平頭螺(luo)釘的頭不能凸出套(tao)(tao)的外徑;
9保證薩迦機械密封蓋的所有尺寸都是正確的;
10將蓋板的平邊放在工作表面上;
11保證5mm 直徑的銷子凸(tu)出4.75mm 并且不能變形;
12小(xiao)心地(di)將保護涂層從靜環(huan)刮去,保證靜環(huan)的(de)研(yan)磨表面(mian)不受損(sun)傷;
13由(you)于(yu)靜(jing)環需用銷(xiao)定位(wei)(wei),可在密封(feng)蓋室的(de)前(qian)面作一記號以與銷(xiao)的(de)位(wei)(wei)置的(de)對齊(qi);
14在(zai)靜環的外(wai)徑上作(zuo)一(yi)記號與銷槽(cao)對齊,必須小心在(zai)這一(yi)過程中不(bu)能使靜環的研(yan)磨面受損(sun);
15使用液體皂對O 形圈略加潤滑并將它們(men)小心地嵌入在密封蓋室內的(de)各自(zi)槽(cao)內;
16使(shi)靜環和密封(feng)蓋室的軸(zhou)心垂直,并將銷(xiao)的記號對齊,用手將靜環推入(ru)它的室內,保證銷(xiao)入(ru)槽內;
17徹底揩凈靜(jing)環(huan)和動環(huan)的研磨表面;
18將密封(feng)定位環裝在靜(jing)環上(shang),在密封(feng)蓋(gai)結合面上(shang)墊0.40mm 的墊片;
19將蓋板組合(he)在軸上通過,應特(te)別小心切勿(wu)使靜環與軸接觸;
20用手指擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)(jin)密封蓋板所有(you)的螺栓(shuan)(shuan),然(ran)后將(jiang)每只螺栓(shuan)(shuan)間(jian)隔地分別擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)(jin),務(wu)使(shi)壓力均勻,直至(zhi)所有(you)螺栓(shuan)(shuan)均擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)(jin),并且(qie)連接(jie)面(mian)不(bu)泄漏(lou)。應(ying)該著重指出,擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)(jin)這(zhe)些螺栓(shuan)(shuan)時(shi)如(ru)用力不(bu)均勻,將(jiang)會使(shi)精密的研(yan)磨(mo)過的動環(huan)和靜環(huan)的工作面(mian)產(chan)生(sheng)變形(xing)。