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宣威泵用機械密封100DT-A45

  前置(zhi)泵用機(ji)械密(mi)封(feng)泵機(ji)械密(mi)封(feng)100DT-A45,可信的抗汽蝕性(xing)能,8B1D型系(xi)精(jing)密的產品,在(zai)處理(li)時(shi)(shi)應(ying)小心。密封(feng)面(mian)已磨(mo)成具有(you)(you)高度(du)的平面(mian)性(xing),在(zai)移(yi)運時(shi)(shi),密封(feng)表面(mian)有(you)(you)防護裝置(zhi)以(yi)防損壞,在(zai)拆除裝置(zhi)時(shi)(shi),必須注意切勿使這些(xie)表面(mian)擦傷或碎落。

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產品描述(shu)

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品牌 :四川川工材(cai)質:不銹鋼性質:耐(nai)腐蝕、耐(nai)磨損(sun)
適用范圍:水(shui)泵型號(hao): ZGJ/ZHJ樣品或現貨:現貨
是(shi)否(fou)標準件: 使用溫度(du): ≤120(℃使用壓力:≤1.6(MPa)
類型:宣威機械密封加工(gong)定(ding)制:是作(zuo)用:軸用密封

前置宣威泵用宣威機械密封宣威機械密封100DT-A45,可(ke)信的抗汽(qi)蝕性能,8B1D型系精密(mi)(mi)的產(chan)品,在(zai)(zai)處理時(shi)應小心。密(mi)(mi)封面已磨成具有高度的平面性,在(zai)(zai)移運(yun)時(shi),密(mi)(mi)封表(biao)面有防護裝置以(yi)防損壞,在(zai)(zai)拆除裝置時(shi),必須注意切勿(wu)使這些(xie)表(biao)面擦傷或碎落。

在安裝泵(beng)用密封前必(bi)須(xu)做到:

1檢查軸套直徑的容(rong)許偏差(cha)為(wei)±0.05mm,并且(qie)橢(tuo)圓度不得超過(guo)0.025mm; 

2檢(jian)查軸套表面(mian)精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算(suan)術平均偏(pian)差)內或更精(jing)密; 

3應保證在軸套的表(biao)面(mian)無(wu)銳邊(bian)或(huo)毛(mao)口,因(yin)為(wei)靜環(huan)須在這些表(biao)面(mian)通過; 

4應保(bao)證將靜(jing)環必(bi)須通過的(de)軸套(tao)的(de)前(qian)沿斜切成(cheng)10°,長度為(wei)10mm,并(bing)倒成(cheng)圓角1mm; 

5 檢(jian)查泵軸的(de)軸向竄動不能超過離軸的(de)工作位置0.08mm; 

6檢查(cha)靜環垂直(zhi)度必(bi)須(xu)(xu)是正確的,靜環的研磨面和軸的軸心必(bi)須(xu)(xu)相互(hu)成90°,并在 0.03mm 百分表讀數內; 

7檢查宣威機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內; 

8徹底并小心清洗宣威機械密封蓋的工作面和孔,宣威機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂(chui)直度(du)在(zai)0.03mm 百分(fen)表(biao)讀數內; 

9軸(zhou)套的(de)孔必須使液體不能(neng)透過,檢(jian)查(cha)軸(zhou)套的(de)O形圈,保(bao)證不能(neng)受損并保(bao)持

常見泵型號有:

CMBB174-25  CMBB174-35  ;CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80 ; CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下(石家莊工業(ye)泵廠ZJ型渣漿泵)宣威機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

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宣威泵用宣威機械密封的清潔安裝步驟:

將密(mi)封(feng)件裝至泵(beng)上 

1在這(zhe)一(yi)裝(zhuang)配上所使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙稀一(yi)丙稀制成,因此,不(bu)論在密封件裝(zhuang)配或工作鉗臺上均不(bu)能沾上油類(lei),可用(yong)液(ye)體皂(zao)作為潤(run)滑劑; 

2將軸套以(yi)豎立的(de)方式放在臺(tai)鉗上,其帶(dai)動(dong)銷貼近鉗臺(tai)的(de)表面; 

3潤滑密封(feng)裝(zhuang)置(zhi)內O 形圈和密封(feng)裝(zhuang)置(zhi)通過(guo)的軸(zhou)套的前沿(yan); 

4輕輕地使(shi)密封通過(guo)軸套,必須小心切勿使(shi)動(dong)環(huan)受損,只能(neng)使(shi)用手的(de)壓(ya)力(li),在套上推動(dong)密封裝置;在做這(zhe)項工(gong)作時,可用一塊清(qing)潔的(de)布(bu)蓋(gai)在動(dong)環(huan)的(de)研磨(mo)面上,這(zhe)是(shi)可取的(de); 

5保證帶(dai)動(dong)銷從(cong)軸(zhou)套凸出8mm,并將(jiang)這(zhe)只(zhi)銷和動(dong)環支承座背面(mian)的(de)(de)孔口對齊;輕輕地將(jiang)密封裝置(zhi)自套劃(hua)下,直至它靠著軸(zhou)套的(de)(de)凸肩; 

6保證(zheng)在(zai)軸(zhou)套要通過的軸(zhou)段(duan)前(qian)沿要有2.5mm 長、10°斜度的引入(ru)段(duan),潤滑軸(zhou)套O 形圈(quan)并(bing)將其裝(zhuang)入(ru)軸(zhou)套槽內(nei); 

7輕(qing)輕(qing)地使軸(zhou)套(tao)在軸(zhou)的上面通(tong)過(與密封(feng)裝置一起),小心切勿損壞(huai)套(tao)的O 形圈; 

8在正確(que)地將(jiang)(jiang)軸(zhou)套(tao)(tao)(tao)定(ding)位后,用(yong)平(ping)頭(tou)螺釘將(jiang)(jiang)套(tao)(tao)(tao)固定(ding)在軸(zhou)上,必須保證(zheng)平(ping)頭(tou)螺釘的頭(tou)不(bu)能凸(tu)出(chu)套(tao)(tao)(tao)的外徑(jing); 

9保證宣威機械密封蓋的所有尺寸都是正確的; 

10將(jiang)蓋板的平(ping)邊放在(zai)工作表(biao)面上; 

11保證5mm 直徑的銷子凸出(chu)4.75mm 并且不能變形; 

12小(xiao)心地將保護涂層從靜(jing)環刮去,保證(zheng)靜(jing)環的研磨表面不受損傷; 

13由于靜環需用銷(xiao)定位,可在密(mi)封蓋(gai)室(shi)的(de)前面作(zuo)一記號以(yi)與銷(xiao)的(de)位置的(de)對(dui)齊; 

14在(zai)靜(jing)環(huan)的外(wai)徑上作(zuo)一記號(hao)與銷槽對齊,必須小心在(zai)這一過程(cheng)中不能使靜(jing)環(huan)的研磨面受損; 

15使用液體皂對O 形圈略加(jia)潤滑并將它們小心地(di)嵌入(ru)在密封蓋室內(nei)的(de)各自(zi)槽內(nei); 

16使靜(jing)(jing)環和(he)密(mi)封蓋室的(de)軸心垂直(zhi),并將銷(xiao)的(de)記號對齊,用手將靜(jing)(jing)環推(tui)入(ru)它的(de)室內(nei),保證銷(xiao)入(ru)槽內(nei); 

17徹底揩(kai)凈靜環(huan)和動環(huan)的研磨表面; 

18將密(mi)封(feng)定位環裝在靜(jing)環上,在密(mi)封(feng)蓋結合(he)面上墊0.40mm 的(de)墊片; 

19將蓋(gai)板組合在軸上通過,應特別小心切(qie)勿(wu)使靜環與軸接觸; 

20用手指擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)密封蓋(gai)板(ban)所(suo)有的螺(luo)栓(shuan),然后將(jiang)每只螺(luo)栓(shuan)間隔(ge)地(di)分別擰(ning)(ning)緊(jin)(jin),務使壓(ya)力均勻,直至所(suo)有螺(luo)栓(shuan)均擰(ning)(ning)緊(jin)(jin),并且連(lian)接面(mian)不泄漏。應該著(zhu)重指出,擰(ning)(ning)緊(jin)(jin)這(zhe)些螺(luo)栓(shuan)時如用力不均勻,將(jiang)會使精(jing)密的研磨過的動(dong)環和靜環的工作面(mian)產(chan)生變形(xing)。


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