前置余干泵用余干機械密封250DT-A75 ，可信的(de)抗汽蝕(shi)性能，8B1D型系(xi)精密的(de)產品(pin)，在(zai)(zai)處理時應小(xiao)心。密封面(mian)(mian)已磨成具有高度(du)的(de)平面(mian)(mian)性，在(zai)(zai)移(yi)運時，密封表面(mian)(mian)有防護裝(zhuang)置(zhi)以防損壞，在(zai)(zai)拆除裝(zhuang)置(zhi)時，必須注意切(qie)勿使這些(xie)表面(mian)(mian)擦傷或碎落(luo)。

在安裝泵用密封(feng)前必(bi)須(xu)做到(dao)：

1檢(jian)查(cha)軸套直(zhi)徑的容許偏差為(wei)±0.05mm，并且(qie)橢圓度不(bu)得超過(guo)0.025mm； 

2檢查軸套(tao)表面精度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差)內或更精密； ;

3應保證在(zai)軸套的表(biao)面(mian)(mian)無銳邊或毛口(kou)，因為靜(jing)環須在(zai)這些表(biao)面(mian)(mian)通過； 

4應保(bao)證將靜(jing)環必須通(tong)過(guo)的(de)軸套(tao)的(de)前沿斜切成10°，長度為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸的軸向竄動不能超過(guo)離(li)軸的工作位置(zhi)0.08mm； 

6檢查靜(jing)(jing)環垂直度必(bi)須(xu)是正確(que)的(de)(de)，靜(jing)(jing)環的(de)(de)研磨面(mian)和軸(zhou)(zhou)的(de)(de)軸(zhou)(zhou)心必(bi)須(xu)相互(hu)成90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查余干機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗余干機械密封蓋的工作面和孔，余干機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與軸的(de)垂直度在0.03mm 百(bai)分表讀數內； 

9軸套的孔必須使液體不能透(tou)過，檢查(cha)軸套的O形圈，保證不能受損并(bing)保持

常(chang)見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40 ; CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有(you)以下（石家莊工(gong)業(ye)泵廠ZJ型渣漿泵）余干機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

余干泵用余干機械密封的清潔安裝步驟：

將密封(feng)件(jian)裝至(zhi)泵(beng)上 

1在這一(yi)裝配上所使用(yong)(yong)(yong)的O 形圈系用(yong)(yong)(yong)乙(yi)稀(xi)一(yi)丙稀(xi)制成，因此，不論在密(mi)封件裝配或工作鉗臺上均不能(neng)沾上油類，可用(yong)(yong)(yong)液(ye)體皂作為潤(run)滑劑； 

2將軸套以豎立的方(fang)式(shi)放在臺鉗(qian)上(shang)，其(qi)帶(dai)動銷貼近鉗(qian)臺的表面； 

3潤滑密封裝(zhuang)(zhuang)置內O 形(xing)圈和密封裝(zhuang)(zhuang)置通過的(de)軸套的(de)前沿； 

4輕輕地使(shi)密封通過軸套，必(bi)須小(xiao)心(xin)切(qie)勿(wu)使(shi)動(dong)環受損(sun)，只能(neng)使(shi)用(yong)手(shou)的(de)(de)壓力，在套上(shang)推動(dong)密封裝置(zhi)；在做這(zhe)項工作時(shi)，可用(yong)一塊(kuai)清(qing)潔的(de)(de)布蓋在動(dong)環的(de)(de)研(yan)磨面上(shang)，這(zhe)是可取的(de)(de)； 

5保證帶動(dong)銷(xiao)從軸(zhou)套凸出8mm，并將這只銷(xiao)和動(dong)環(huan)支承座背面的(de)孔口對齊；輕輕地將密封裝置(zhi)自套劃下，直至(zhi)它靠著(zhu)軸(zhou)套的(de)凸肩(jian)； 

6保證在軸套(tao)要通過(guo)的(de)軸段(duan)前沿(yan)要有2.5mm 長、10°斜度(du)的(de)引入(ru)段(duan)，潤滑軸套(tao)O 形圈并將其裝入(ru)軸套(tao)槽內； 

7輕輕地(di)使(shi)軸套在軸的(de)上面通過（與密(mi)封(feng)裝置一(yi)起），小心(xin)切勿(wu)損(sun)壞套的(de)O 形圈； 

8在正確地將(jiang)軸套(tao)定(ding)位后，用平頭(tou)螺(luo)(luo)釘將(jiang)套(tao)固定(ding)在軸上，必須保證平頭(tou)螺(luo)(luo)釘的頭(tou)不能凸(tu)出(chu)套(tao)的外徑； 

9保證余干機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋板(ban)的(de)平邊放在工作(zuo)表(biao)面上； 

11保(bao)證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并(bing)且(qie)不能變(bian)形； 

12小心地將保(bao)(bao)護涂層從靜環刮去，保(bao)(bao)證靜環的(de)研磨表面不受(shou)損傷； 

13由(you)于靜環(huan)需用銷定位，可在密封蓋(gai)室的前(qian)面作一記號(hao)以與(yu)銷的位置的對齊； 

14在靜環的(de)外徑上作一(yi)記號(hao)與銷(xiao)槽對齊，必(bi)須小心在這一(yi)過程中不能使靜環的(de)研磨面受損； 

15使用液體皂對O 形圈略加潤滑并(bing)將它們小心地嵌入在密封蓋室內(nei)的各自(zi)槽內(nei)； 

16使靜(jing)環和密封(feng)蓋(gai)室(shi)的軸心垂直，并(bing)將銷的記(ji)號對齊，用(yong)手將靜(jing)環推(tui)入它的室(shi)內(nei)，保證銷入槽內(nei)； 

17徹底揩(kai)凈(jing)靜環和(he)動環的(de)研(yan)磨表面(mian)； 

18將密封定位環(huan)(huan)裝在靜環(huan)(huan)上(shang)，在密封蓋結合面上(shang)墊0.40mm 的(de)墊片； 

19將蓋板組(zu)合在軸上通過，應特別小心切勿使靜環與軸接觸； 

20用(yong)手指擰緊(jin)密(mi)封蓋板所有(you)的(de)(de)螺(luo)栓(shuan)(shuan)，然(ran)后將每(mei)只(zhi)螺(luo)栓(shuan)(shuan)間隔地分別擰緊(jin)，務使壓力均勻，直至所有(you)螺(luo)栓(shuan)(shuan)均擰緊(jin)，并且連(lian)接(jie)面(mian)不泄漏。應該(gai)著重指出，擰緊(jin)這些螺(luo)栓(shuan)(shuan)時如用(yong)力不均勻，將會使精(jing)密(mi)的(de)(de)研磨過的(de)(de)動環和靜(jing)環的(de)(de)工(gong)作面(mian)產生變形(xing)。