前置余干泵用余干機械密封700DT-A83，可信的(de)(de)抗汽(qi)蝕性能，8B1D型系精密的(de)(de)產品，在(zai)處理時應(ying)小心。密封(feng)面已磨(mo)成(cheng)具有高度的(de)(de)平面性，在(zai)移運時，密封(feng)表面有防(fang)護裝置以防(fang)損壞，在(zai)拆除裝置時，必須注(zhu)意(yi)切勿使這些表面擦傷或碎落(luo)。

在(zai)安裝泵用密(mi)封前必須做(zuo)到：

1檢查軸套直徑的(de)容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不(bu)得超過0.025mm； 

2檢查(cha)軸套表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓(kuo)算術平均(jun)偏(pian)差)內或更(geng)精密； 

3應保證在(zai)軸套(tao)的表面無(wu)銳邊或毛(mao)口，因為靜環須在(zai)這些表面通過； 

4應保(bao)證將靜環(huan)必須通過的(de)軸套的(de)前沿斜切成(cheng)(cheng)10°，長度為10mm，并倒成(cheng)(cheng)圓角1mm； 

5 檢查(cha)泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動不能超過(guo)離(li)軸(zhou)的工(gong)作位置0.08mm； 

6檢查靜環垂直度必須是正確的，靜環的研磨面和軸的軸心必須相互成(cheng)90°，并(bing)在 0.03mm 百分(fen)表(biao)讀(du)數(shu)內； 

7檢查余干機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗余干機械密封蓋的工作面和孔，余干機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與軸(zhou)的垂直度(du)在0.03mm 百分(fen)表讀數(shu)內； 

9軸套的孔必須使液體不能(neng)透過(guo)，檢查(cha)軸套的O形圈，保證不能(neng)受損并保持(chi)

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家(jia)莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）余干機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

余干泵用余干機械密封的清潔安裝步驟：

將密封(feng)件(jian)裝(zhuang)至(zhi)泵上 

1在(zai)這一(yi)(yi)裝配上(shang)所使用(yong)的(de)O 形(xing)圈系用(yong)乙稀一(yi)(yi)丙稀制成，因(yin)此，不論在(zai)密封(feng)件裝配或工作鉗臺上(shang)均不能沾上(shang)油類，可(ke)用(yong)液體(ti)皂作為(wei)潤滑劑(ji)； 

2將軸套以(yi)豎立(li)的方(fang)式放在臺鉗上，其帶動銷貼近鉗臺的表面(mian)； 

3潤(run)滑密封(feng)裝(zhuang)置(zhi)內O 形圈(quan)和密封(feng)裝(zhuang)置(zhi)通(tong)過的軸套的前沿(yan)； 

4輕(qing)輕(qing)地使(shi)密(mi)封通過軸(zhou)套，必須小心切勿使(shi)動(dong)環(huan)受損，只(zhi)能使(shi)用手(shou)的(de)壓力，在(zai)套上推動(dong)密(mi)封裝置；在(zai)做這項工作時，可(ke)用一塊清潔(jie)的(de)布蓋在(zai)動(dong)環(huan)的(de)研磨面(mian)上，這是可(ke)取的(de)； 

5保證帶動(dong)銷從軸(zhou)套凸出8mm，并將這(zhe)只銷和(he)動(dong)環(huan)支承座背面的(de)孔口對齊；輕(qing)輕(qing)地將密(mi)封裝置自套劃(hua)下，直(zhi)至它靠(kao)著軸(zhou)套的(de)凸肩； 

6保證在(zai)軸(zhou)套要通過的軸(zhou)段前(qian)沿(yan)要有2.5mm 長、10°斜度(du)的引入(ru)段，潤滑(hua)軸(zhou)套O 形圈并將其(qi)裝入(ru)軸(zhou)套槽(cao)內(nei)； 

7輕輕地使軸套在軸的上(shang)面通過(guo)（與(yu)密(mi)封裝置(zhi)一起），小心切勿損壞套的O 形圈(quan)； 

8在(zai)正(zheng)確(que)地(di)將(jiang)(jiang)軸套定(ding)位(wei)后(hou)，用平(ping)頭(tou)(tou)螺釘(ding)將(jiang)(jiang)套固定(ding)在(zai)軸上(shang)，必須保證平(ping)頭(tou)(tou)螺釘(ding)的頭(tou)(tou)不能(neng)凸出套的外(wai)徑(jing)； 

9保證余干機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在工作(zuo)表(biao)面(mian)上； 

11保證(zheng)5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且(qie)不能變形(xing)； 

12小心地將保(bao)護涂(tu)層從(cong)靜環刮去，保(bao)證靜環的研(yan)磨表面不受(shou)損傷； 

13由(you)于靜環(huan)需用銷定位，可(ke)在密封蓋室的前面作一記號(hao)以與(yu)銷的位置的對齊(qi)； 

14在靜(jing)環的外徑(jing)上作一記號與銷槽對(dui)齊，必須小心在這一過程中不能使靜(jing)環的研磨面受損(sun)； 

15使用(yong)液體皂對O 形圈略加潤滑并將它們小心地嵌入在(zai)密封蓋(gai)室內的各自槽內； 

16使靜(jing)環和密封蓋室的軸心垂直(zhi)，并(bing)將銷的記號對齊，用手將靜(jing)環推入它的室內，保證銷入槽內； 

17徹(che)底揩凈靜環(huan)和動環(huan)的研磨表面(mian)； 

18將密(mi)封(feng)定位環(huan)裝(zhuang)在靜環(huan)上(shang)(shang)，在密(mi)封(feng)蓋結合(he)面上(shang)(shang)墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片； 

19將蓋板組合在軸(zhou)上通過，應特別小心切勿使靜環與(yu)軸(zhou)接觸(chu)； 

20用(yong)(yong)手指擰緊密封(feng)蓋板(ban)所有的(de)螺栓，然后將每只螺栓間(jian)隔(ge)地分別(bie)擰緊，務使壓(ya)力(li)均(jun)勻，直至所有螺栓均(jun)擰緊，并且連接面不泄漏。應該著重指出，擰緊這(zhe)些螺栓時如用(yong)(yong)力(li)不均(jun)勻，將會使精密的(de)研磨(mo)過(guo)的(de)動環(huan)和(he)靜環(huan)的(de)工(gong)作(zuo)面產生變形。