前置泵都勻機械密封TL1-4250，可信(xin)的(de)抗汽蝕性能(neng)，8B1D型系精密的(de)產品，在處理時應小心。密封面(mian)已磨成具有高度的(de)平面(mian)性，在移運時，密封表面(mian)有防護(hu)裝(zhuang)置以防損壞(huai)，在拆除(chu)裝(zhuang)置時，必須注意切勿使這些表面(mian)擦(ca)傷或碎(sui)落。

在(zai)安裝泵用密(mi)封前必(bi)須(xu)做到：

1檢查軸(zhou)套(tao)直徑的(de)容許偏差為±0.05mm，并且橢(tuo)圓度不得(de)超過0.025mm； 

2檢查軸(zhou)套(tao)表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算術平(ping)均偏(pian)差)內(nei)或(huo)更精密(mi)； 

3應保(bao)證在軸(zhou)套的表面無(wu)銳邊或毛口(kou)，因為靜(jing)環須在這(zhe)些(xie)表面通過(guo)； 

4應保證將靜環必(bi)須通(tong)過的軸套的前(qian)沿斜切(qie)成10°，長(chang)度為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸的軸向(xiang)竄動(dong)不能超過(guo)離軸的工(gong)作位置0.08mm； 

6檢查靜環(huan)(huan)垂直度必須是(shi)正確(que)的(de)，靜環(huan)(huan)的(de)研磨面和軸的(de)軸心必須相互成90°，并在 0.03mm 百分表讀(du)數(shu)內； 

7檢查都勻機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗都勻機械密封蓋的工作面和孔，都勻機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸(zhou)的垂直(zhi)度在(zai)0.03mm 百分(fen)表讀數內； 

9軸套的孔必須使液體(ti)不能透(tou)過，檢查軸套的O形圈，保(bao)證不能受損并保(bao)持

常見(jian)泵型(xing)號有(you)：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家(jia)莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）都勻機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

都勻泵用都勻機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至(zhi)泵上 

1在這一裝配上所(suo)使用(yong)的(de)O 形圈系用(yong)乙稀(xi)一丙稀(xi)制成，因此(ci)，不(bu)(bu)論在密(mi)封件裝配或工作鉗(qian)臺(tai)上均不(bu)(bu)能沾上油類，可用(yong)液體(ti)皂作為潤滑劑； 

2將(jiang)軸套以豎立(li)的(de)方(fang)式(shi)放在(zai)臺鉗(qian)上，其帶(dai)動銷貼近鉗(qian)臺的(de)表面； 

3潤(run)滑密封裝(zhuang)置(zhi)內O 形圈和密封裝(zhuang)置(zhi)通過的(de)軸(zhou)套的(de)前沿； 

4輕(qing)輕(qing)地使(shi)密封(feng)通過軸套，必(bi)須小心切勿使(shi)動(dong)環受損，只能使(shi)用(yong)手的(de)(de)(de)壓力，在套上(shang)推動(dong)密封(feng)裝(zhuang)置；在做(zuo)這(zhe)項工作時，可用(yong)一塊(kuai)清潔(jie)的(de)(de)(de)布蓋在動(dong)環的(de)(de)(de)研磨面上(shang)，這(zhe)是可取的(de)(de)(de)； 

5保證帶動(dong)銷(xiao)從軸套凸出8mm，并將(jiang)這只銷(xiao)和動(dong)環(huan)支承座背面(mian)的(de)孔口對(dui)齊；輕輕地(di)將(jiang)密封裝置自(zi)套劃(hua)下，直至它靠著軸套的(de)凸肩； 

6保證(zheng)在軸套(tao)要(yao)通過的(de)軸段前沿要(yao)有2.5mm 長(chang)、10°斜度的(de)引(yin)入段，潤滑軸套(tao)O 形圈并將其裝入軸套(tao)槽內； 

7輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)地(di)使軸套在軸的上面(mian)通(tong)過（與密封裝(zhuang)置一起），小心切勿(wu)損壞套的O 形(xing)圈； 

8在(zai)正確地將軸套(tao)(tao)定位后，用平(ping)頭(tou)螺釘將套(tao)(tao)固定在(zai)軸上，必須保證平(ping)頭(tou)螺釘的頭(tou)不能(neng)凸出套(tao)(tao)的外徑； 

9保證都勻機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在工作(zuo)表(biao)面上； 

11保證(zheng)5mm 直(zhi)徑的銷子(zi)凸出(chu)4.75mm 并且不能變(bian)形； 

12小心地將保護涂層從靜(jing)環刮去(qu)，保證靜(jing)環的研磨表面不受損傷(shang)； 

13由于靜(jing)環需用銷定位，可在密封蓋室的前(qian)面作(zuo)一(yi)記號以與銷的位置的對齊(qi)； 

14在(zai)靜環的外徑上作一記(ji)號與銷槽對齊，必須小心在(zai)這一過(guo)程(cheng)中(zhong)不能使靜環的研磨面受(shou)損(sun)； 

15使(shi)用(yong)液體皂(zao)對O 形圈略加潤滑并將它們小心地嵌入在密封(feng)蓋室內的各(ge)自(zi)槽(cao)內； 

16使靜(jing)環和密封蓋室的軸(zhou)心垂直(zhi)，并(bing)將(jiang)(jiang)銷的記號對齊，用手將(jiang)(jiang)靜(jing)環推入它(ta)的室內(nei)(nei)，保證銷入槽內(nei)(nei)； 

17徹底揩凈靜環(huan)和(he)動環(huan)的研磨表面(mian)； 

18將密(mi)封定位環裝(zhuang)在靜環上，在密(mi)封蓋結合面上墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片； 

19將蓋板組合在軸上通過，應特別小(xiao)心切(qie)勿使靜(jing)環與(yu)軸接觸； 

20用手指擰(ning)緊(jin)密封蓋(gai)板所有(you)的螺(luo)栓(shuan)(shuan)，然后將每只螺(luo)栓(shuan)(shuan)間隔(ge)地(di)分別擰(ning)緊(jin)，務使壓力均(jun)勻，直至(zhi)所有(you)螺(luo)栓(shuan)(shuan)均(jun)擰(ning)緊(jin)，并且(qie)連接(jie)面不(bu)泄(xie)漏。應該著重(zhong)指出，擰(ning)緊(jin)這些螺(luo)栓(shuan)(shuan)時(shi)如用力不(bu)均(jun)勻，將會使精(jing)密的研磨過(guo)的動環和靜環的工作面產生變形(xing)。