前置泵貴定機械密封TL1-4250，可信(xin)的(de)抗汽蝕性能，8B1D型(xing)系精密的(de)產(chan)品，在處理時應小(xiao)心(xin)。密封(feng)面(mian)(mian)已磨成(cheng)具有高度的(de)平面(mian)(mian)性，在移運時，密封(feng)表面(mian)(mian)有防護裝置以防損壞，在拆除(chu)裝置時，必須(xu)注意(yi)切勿使(shi)這些表面(mian)(mian)擦傷或碎落(luo)。

在安(an)裝泵用密封前必須(xu)做到：

1檢查軸(zhou)套直徑的(de)容(rong)許偏(pian)差為±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢查軸套表面(mian)精(jing)度應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏(pian)差)內(nei)或更精(jing)密； 

3應保證在(zai)軸套的表(biao)面無銳(rui)邊或(huo)毛口，因為靜環須在(zai)這(zhe)些表(biao)面通過； 

4應保證將(jiang)靜環必須通過(guo)的軸套的前(qian)沿斜(xie)切成(cheng)10°，長度(du)為10mm，并倒成(cheng)圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動不能(neng)超過(guo)離軸(zhou)的(de)工作位置(zhi)0.08mm； 

6檢(jian)查(cha)靜環(huan)垂直度必須是正確(que)的(de)(de)，靜環(huan)的(de)(de)研(yan)磨面(mian)和軸(zhou)的(de)(de)軸(zhou)心必須相(xiang)互成90°，并在 0.03mm 百分表(biao)讀數(shu)內； 

7檢查貴定機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗貴定機械密封蓋的工作面和孔，貴定機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的(de)垂直(zhi)度在(zai)0.03mm 百(bai)分表讀數內； 

9軸套(tao)的孔必須使液體(ti)不能透(tou)過，檢查軸套(tao)的O形圈，保證不能受損并保持

常(chang)見(jian)泵型(xing)號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有以下（石家莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）貴定機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

貴定泵用貴定機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝(zhuang)至(zhi)泵上 

1在(zai)這一裝配(pei)上(shang)所使用(yong)(yong)的O 形圈系用(yong)(yong)乙稀一丙稀制成，因(yin)此，不(bu)論在(zai)密封件裝配(pei)或工(gong)作鉗臺上(shang)均不(bu)能(neng)沾上(shang)油類，可用(yong)(yong)液體皂(zao)作為潤(run)滑劑(ji)； 

2將軸套(tao)以豎(shu)立的方式放在臺鉗上(shang)，其帶動銷貼(tie)近鉗臺的表面； 

3潤滑密封裝置內O 形圈(quan)和密封裝置通過的軸套(tao)的前沿； 

4輕(qing)輕(qing)地使(shi)(shi)密(mi)封(feng)通過(guo)軸(zhou)套，必須小心(xin)切勿使(shi)(shi)動環受(shou)損，只能(neng)使(shi)(shi)用手(shou)的壓(ya)力，在(zai)(zai)套上(shang)推動密(mi)封(feng)裝置；在(zai)(zai)做(zuo)這項工作時，可(ke)用一塊清潔的布蓋在(zai)(zai)動環的研磨面上(shang)，這是可(ke)取的； 

5保證帶動銷(xiao)從軸(zhou)套凸(tu)出8mm，并將這只銷(xiao)和動環支承座背面的(de)孔口(kou)對齊(qi)；輕輕地(di)將密封裝置自套劃下，直至它靠著軸(zhou)套的(de)凸(tu)肩； 

6保證(zheng)在軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)要通過的軸(zhou)(zhou)(zhou)段(duan)前沿要有2.5mm 長、10°斜度的引入段(duan)，潤滑(hua)軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)O 形圈并將其裝入軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao)槽內； 

7輕輕地使軸套(tao)(tao)在軸的上(shang)面通過（與密封裝(zhuang)置一起(qi)），小心切勿損壞套(tao)(tao)的O 形圈； 

8在正確地將(jiang)軸(zhou)套定位(wei)后，用(yong)平頭(tou)螺釘將(jiang)套固定在軸(zhou)上(shang)，必須保證(zheng)平頭(tou)螺釘的頭(tou)不能(neng)凸出套的外徑； 

9保證貴定機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋板的(de)平邊放在(zai)工作表面上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并且不能變形； 

12小心(xin)地將保護涂層從靜環刮去，保證(zheng)靜環的研磨表面不受損傷； 

13由(you)于靜環需用銷定位(wei)，可(ke)在(zai)密(mi)封蓋室的前面作一記號以與(yu)銷的位(wei)置的對齊； 

14在靜環(huan)的(de)外徑上作(zuo)一(yi)記號與銷槽對齊(qi)，必須(xu)小(xiao)心在這一(yi)過程中(zhong)不能使靜環(huan)的(de)研磨(mo)面(mian)受損； 

15使用液(ye)體皂對O 形(xing)圈略(lve)加潤滑并(bing)將它們小心地嵌入在密封蓋室內的各(ge)自槽內； 

16使靜(jing)環(huan)和密封蓋室(shi)的軸心(xin)垂直，并將(jiang)(jiang)銷的記號對齊，用手將(jiang)(jiang)靜(jing)環(huan)推入(ru)它(ta)的室(shi)內(nei)，保證(zheng)銷入(ru)槽內(nei)； 

17徹底揩(kai)凈靜環和動環的研磨表面(mian)； 

18將密封定位環裝在靜環上，在密封蓋結合面上墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片； 

19將(jiang)蓋板(ban)組(zu)合在軸上通過，應特別小心切勿使(shi)靜環(huan)與(yu)軸接觸； 

20用(yong)手指(zhi)擰緊(jin)密(mi)封蓋(gai)板(ban)所(suo)有的螺栓(shuan)(shuan)，然后(hou)將每只螺栓(shuan)(shuan)間(jian)隔地(di)分別(bie)擰緊(jin)，務使壓力均勻，直至所(suo)有螺栓(shuan)(shuan)均擰緊(jin)，并且(qie)連接(jie)面(mian)不泄漏(lou)。應該(gai)著重指(zhi)出，擰緊(jin)這些螺栓(shuan)(shuan)時如用(yong)力不均勻，將會(hui)使精密(mi)的研磨(mo)過的動環和靜環的工(gong)作面(mian)產生變形。