前置泵平塘機械密封TL1-4250，可信的抗汽(qi)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)，8B1D型系(xi)精密(mi)的產品(pin)，在處理(li)時應小(xiao)心。密(mi)封面(mian)已磨成具有高度的平面(mian)性(xing)(xing)，在移(yi)運時，密(mi)封表面(mian)有防護裝(zhuang)置(zhi)以防損壞，在拆除裝(zhuang)置(zhi)時，必須注意切勿(wu)使這些表面(mian)擦(ca)傷(shang)或碎(sui)落(luo)。

在安(an)裝泵用密(mi)封前必須做到：

1檢查軸套直徑的容(rong)許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不得超(chao)過0.025mm； 

2檢查軸(zhou)套(tao)表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓(kuo)算術平(ping)均偏差)內(nei)或(huo)更(geng)精密(mi)； ;

3應保證在(zai)軸套(tao)的表面無(wu)銳邊或毛(mao)口，因(yin)為(wei)靜(jing)環須在(zai)這些表面通(tong)過； 

4應保(bao)證將(jiang)靜環必須通過的軸套的前沿斜切成10°，長度為(wei)10mm，并倒成圓角(jiao)1mm； 

5 檢查泵軸的(de)軸向竄(cuan)動(dong)不(bu)能超過(guo)離(li)軸的(de)工作(zuo)位置(zhi)0.08mm； 

6檢查靜環垂直度必(bi)須是(shi)正確的(de)，靜環的(de)研(yan)磨面和軸(zhou)的(de)軸(zhou)心必(bi)須相互成90°，并在 0.03mm 百分(fen)表讀數(shu)內； 

7檢查平塘機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗平塘機械密封蓋的工作面和孔，平塘機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸套的孔必須使(shi)液(ye)體不(bu)能(neng)透(tou)過，檢查軸套的O形圈，保證不(bu)能(neng)受損并保持

常見(jian)泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家莊工業(ye)泵廠ZJ型渣漿泵）平塘機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

平塘泵用平塘機械密封的清潔安裝步驟：

將(jiang)密封件裝至泵上(shang) 

1在這一(yi)裝(zhuang)配上(shang)所使用(yong)(yong)的(de)O 形(xing)圈系用(yong)(yong)乙稀(xi)一(yi)丙稀(xi)制成，因(yin)此，不論(lun)在密封件裝(zhuang)配或工(gong)作(zuo)鉗(qian)臺上(shang)均不能沾上(shang)油類(lei)，可用(yong)(yong)液體皂(zao)作(zuo)為潤滑劑； 

2將軸套以(yi)豎(shu)立的方式(shi)放(fang)在臺(tai)(tai)鉗上(shang)，其帶動銷(xiao)貼近鉗臺(tai)(tai)的表面； 

3潤滑(hua)密封裝(zhuang)置內(nei)O 形(xing)圈(quan)和密封裝(zhuang)置通過的軸套的前(qian)沿； 

4輕輕地使密封(feng)通(tong)過(guo)軸(zhou)套，必須(xu)小心切勿使動環(huan)受(shou)損(sun)，只能使用手的壓力，在套上(shang)推(tui)動密封(feng)裝(zhuang)置(zhi)；在做這項工作時(shi)，可用一塊清潔的布蓋在動環(huan)的研磨面上(shang)，這是可取(qu)的； 

5保證帶(dai)動(dong)銷從軸套凸出8mm，并將這只銷和動(dong)環支(zhi)承座背面的孔口對齊；輕(qing)輕(qing)地將密封裝置(zhi)自套劃(hua)下，直至它靠著(zhu)軸套的凸肩； 

6保證在軸(zhou)套(tao)要(yao)通過的軸(zhou)段前沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜度(du)的引入(ru)段，潤滑軸(zhou)套(tao)O 形圈并將其(qi)裝入(ru)軸(zhou)套(tao)槽(cao)內； 

7輕(qing)輕(qing)地(di)使軸套在(zai)軸的上(shang)面通過（與密(mi)封(feng)裝置一起(qi)），小心切勿損壞套的O 形圈； 

8在(zai)正確地(di)將(jiang)軸套(tao)定位后，用平頭螺釘(ding)將(jiang)套(tao)固定在(zai)軸上，必須保證平頭螺釘(ding)的(de)頭不能凸出套(tao)的(de)外徑； 

9保證平塘機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在工作表面上； 

11保證5mm 直徑(jing)的銷子凸出4.75mm 并且不能變形； 

12小心地(di)將保護涂層從(cong)靜環(huan)刮去，保證靜環(huan)的研磨表面不受損傷； 

13由(you)于靜環需用銷(xiao)定位(wei)，可在密封蓋(gai)室的(de)前面(mian)作一(yi)記號以與銷(xiao)的(de)位(wei)置的(de)對齊； 

14在靜(jing)環的(de)外(wai)徑上作一記(ji)號(hao)與銷槽對齊，必須(xu)小(xiao)心在這一過程中不能使靜(jing)環的(de)研磨面受損； 

15使(shi)用液體(ti)皂對O 形圈略加(jia)潤滑并將它們小心(xin)地嵌入在密封蓋室(shi)內(nei)的各(ge)自(zi)槽(cao)內(nei)； 

16使靜(jing)環和密(mi)封蓋室的(de)軸心垂直(zhi)，并(bing)將(jiang)銷(xiao)的(de)記(ji)號對齊(qi)，用(yong)手將(jiang)靜(jing)環推入它的(de)室內，保(bao)證(zheng)銷(xiao)入槽內； 

17徹底(di)揩凈靜環和動環的研磨表面(mian)； 

18將密封(feng)定位環(huan)裝在(zai)靜(jing)環(huan)上(shang)，在(zai)密封(feng)蓋結合面(mian)上(shang)墊(dian)0.40mm 的(de)墊(dian)片； 

19將(jiang)蓋板組合在軸上通過，應特別小心(xin)切勿使靜環與(yu)軸接觸； 

20用(yong)手指(zhi)擰(ning)緊(jin)密封蓋板所有(you)的螺(luo)(luo)栓(shuan)，然后將每(mei)只螺(luo)(luo)栓(shuan)間(jian)隔地分別擰(ning)緊(jin)，務使(shi)壓力均勻，直至所有(you)螺(luo)(luo)栓(shuan)均擰(ning)緊(jin)，并且(qie)連接面不(bu)泄(xie)漏。應該著(zhu)重指(zhi)出，擰(ning)緊(jin)這些螺(luo)(luo)栓(shuan)時如用(yong)力不(bu)均勻，將會使(shi)精密的研磨(mo)過的動(dong)環(huan)和靜環(huan)的工作(zuo)面產生變形。