前置泵渾源機械密封TL1-4250，可信的抗汽蝕性(xing)能，8B1D型系(xi)精密的產品，在處理(li)時應(ying)小心。密封(feng)面(mian)已磨成(cheng)具有高(gao)度的平(ping)面(mian)性(xing)，在移運時，密封(feng)表面(mian)有防(fang)(fang)護裝置以(yi)防(fang)(fang)損壞，在拆除裝置時，必須(xu)注意切勿使這(zhe)些表面(mian)擦傷或碎落。

在(zai)安裝泵(beng)用密封前必須做到：

1檢(jian)查軸套直徑(jing)的(de)容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不(bu)得(de)超過0.025mm； 

2檢(jian)查軸套表面精(jing)度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均(jun)偏差)內或更精(jing)密(mi)； 

3應保(bao)證在(zai)(zai)軸套的表(biao)面無銳邊或(huo)毛口，因為(wei)靜環須(xu)在(zai)(zai)這些表(biao)面通過； 

4應保證(zheng)將(jiang)靜(jing)環必須通(tong)過的(de)軸套(tao)的(de)前沿斜切(qie)成10°，長度(du)為(wei)10mm，并(bing)倒成圓角1mm； 

5 檢查泵(beng)軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動不能超過離軸(zhou)的(de)工(gong)作位置(zhi)0.08mm； 

6檢查靜環(huan)垂直度(du)必須(xu)是正確的(de)，靜環(huan)的(de)研磨面和軸的(de)軸心必須(xu)相互成(cheng)90°，并在 0.03mm 百(bai)分(fen)表讀數內； 

7檢查渾源機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗渾源機械密封蓋的工作面和孔，渾源機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在(zai)0.03mm 百分表讀數內； 

9軸(zhou)(zhou)套的孔必須使液(ye)體不能透過，檢查軸(zhou)(zhou)套的O形圈(quan)，保(bao)證不能受(shou)損并保(bao)持

常(chang)見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有以下（石(shi)家(jia)莊工業泵(beng)廠ZJ型渣漿泵）渾源機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

渾源泵用渾源機械密封的清潔安裝步驟：

將密封(feng)件裝至泵上(shang) 

1在這一(yi)裝(zhuang)配上(shang)所使用的O 形圈(quan)系用乙稀(xi)一(yi)丙稀(xi)制(zhi)成，因此，不(bu)論在密封件(jian)裝(zhuang)配或工作鉗臺上(shang)均不(bu)能沾(zhan)上(shang)油(you)類(lei)，可用液體(ti)皂作為潤(run)滑劑； 

2將軸套以(yi)豎(shu)立的(de)(de)方(fang)式放(fang)在(zai)臺鉗(qian)(qian)上，其帶(dai)動銷貼(tie)近鉗(qian)(qian)臺的(de)(de)表面(mian)； 

3潤滑(hua)密(mi)封(feng)裝(zhuang)置(zhi)內O 形圈(quan)和密(mi)封(feng)裝(zhuang)置(zhi)通過的軸(zhou)套的前(qian)沿； 

4輕輕地使(shi)(shi)密封通過軸套，必(bi)須小心切勿使(shi)(shi)動(dong)環(huan)(huan)受損(sun)，只(zhi)能使(shi)(shi)用(yong)手的(de)(de)壓力，在(zai)套上推動(dong)密封裝(zhuang)置(zhi)；在(zai)做這項工(gong)作時，可用(yong)一塊(kuai)清潔的(de)(de)布蓋(gai)在(zai)動(dong)環(huan)(huan)的(de)(de)研磨面上，這是可取的(de)(de)； 

5保(bao)證帶動銷從軸套凸(tu)出8mm，并將這(zhe)只銷和動環(huan)支承座背面的孔口對(dui)齊；輕(qing)輕(qing)地將密(mi)封裝置自套劃下，直(zhi)至它靠(kao)著軸套的凸(tu)肩； 

6保證在軸(zhou)套(tao)要通過(guo)的(de)軸(zhou)段(duan)前沿要有2.5mm 長、10°斜度(du)的(de)引入(ru)段(duan)，潤滑軸(zhou)套(tao)O 形圈(quan)并將其裝入(ru)軸(zhou)套(tao)槽內； 

7輕(qing)輕(qing)地使軸套(tao)在軸的上面通過（與密封裝(zhuang)置一起），小心切(qie)勿損壞套(tao)的O 形圈； 

8在(zai)正確地將軸套(tao)定位后，用平頭(tou)螺(luo)(luo)釘將套(tao)固定在(zai)軸上，必須保證平頭(tou)螺(luo)(luo)釘的(de)頭(tou)不能凸出套(tao)的(de)外徑； 

9保證渾源機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋(gai)板的平邊放(fang)在工作表面上(shang)； 

11保證(zheng)5mm 直徑的(de)銷子凸出4.75mm 并(bing)且(qie)不能變形； 

12小心地(di)將保護涂層(ceng)從(cong)靜環刮去，保證靜環的(de)研磨表面不(bu)受損傷； 

13由(you)于靜(jing)環需用銷(xiao)(xiao)定位(wei)，可在密(mi)封蓋(gai)室的前面作一記號以與銷(xiao)(xiao)的位(wei)置的對齊； 

14在(zai)靜環的外徑上作一記(ji)號與銷槽(cao)對齊(qi)，必須小心在(zai)這(zhe)一過程(cheng)中(zhong)不能使靜環的研磨面受損(sun)； 

15使用液體(ti)皂對O 形圈(quan)略加潤滑并(bing)將(jiang)它們小(xiao)心地(di)嵌入在密(mi)封蓋室內的(de)各自槽內； 

16使靜(jing)環和密封蓋(gai)室(shi)的(de)軸心垂直，并將(jiang)銷(xiao)的(de)記號對齊，用手將(jiang)靜(jing)環推入它的(de)室(shi)內，保證(zheng)銷(xiao)入槽內； 

17徹(che)底揩凈靜(jing)環(huan)和動環(huan)的研磨表面； 

18將密(mi)封(feng)定位環裝(zhuang)在(zai)靜(jing)環上(shang)，在(zai)密(mi)封(feng)蓋結合面(mian)上(shang)墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋(gai)板(ban)組(zu)合在軸上通過，應特別小(xiao)心切勿使(shi)靜環(huan)與軸接觸； 

20用手指(zhi)擰緊密封蓋板所有(you)的螺(luo)(luo)栓(shuan)，然后(hou)將每只螺(luo)(luo)栓(shuan)間隔地分(fen)別擰緊，務使壓力均(jun)勻，直至所有(you)螺(luo)(luo)栓(shuan)均(jun)擰緊，并且連接面不(bu)泄漏。應(ying)該著重指(zhi)出，擰緊這些(xie)螺(luo)(luo)栓(shuan)時如用力不(bu)均(jun)勻，將會使精密的研磨過的動(dong)環和靜(jing)環的工作面產生變形。