前置泵建甌機械密封TL1-4250，可信的抗(kang)汽蝕性能，8B1D型系(xi)精密的產(chan)品，在處(chu)理時(shi)應小(xiao)心(xin)。密封面(mian)(mian)已磨成具有(you)高度的平面(mian)(mian)性，在移運(yun)時(shi)，密封表面(mian)(mian)有(you)防護裝置以防損壞，在拆除裝置時(shi)，必須注意切勿使這些表面(mian)(mian)擦(ca)傷或碎落。

在安裝泵用(yong)密封前必須做到(dao)：

1檢(jian)查軸套直徑(jing)的(de)容許偏差為(wei)±0.05mm，并且橢(tuo)圓(yuan)度不得(de)超過0.025mm； 

2檢查(cha)軸套表面精(jing)度(du)應0.4~0.6um(Ra—輪廓算(suan)術(shu)平(ping)均偏差)內(nei)或更精(jing)密(mi)； 

3應保證在(zai)軸套的表面(mian)無銳邊或毛口，因為(wei)靜環須在(zai)這些(xie)表面(mian)通過； 

4應(ying)保證將靜環必須通過的軸套(tao)的前沿斜(xie)切成(cheng)10°，長(chang)度(du)為10mm，并倒(dao)成(cheng)圓(yuan)角1mm； 

5 檢(jian)查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動不能超過離軸(zhou)的工作(zuo)位置0.08mm； 

6檢查靜(jing)環垂(chui)直度必須(xu)是正確(que)的(de)(de)，靜(jing)環的(de)(de)研(yan)磨面和軸的(de)(de)軸心(xin)必須(xu)相互(hu)成90°，并(bing)在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查建甌機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗建甌機械密封蓋的工作面和孔，建甌機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸的垂直度在0.03mm 百分表(biao)讀(du)數(shu)內； 

9軸套的(de)孔必須使液體(ti)不(bu)能透過，檢查軸套的(de)O形圈(quan)，保證不(bu)能受(shou)損并保持

常(chang)見泵型(xing)號有：

CMBB174-25  ;CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以(yi)下（石(shi)家(jia)莊(zhuang)工業泵(beng)廠ZJ型渣漿泵）建甌機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

建甌泵用建甌機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵(beng)上(shang) 

1在這一裝(zhuang)配(pei)上所使用的O 形圈(quan)系用乙稀(xi)一丙稀(xi)制成，因此(ci)，不(bu)論在密封(feng)件裝(zhuang)配(pei)或工作鉗臺上均不(bu)能沾(zhan)上油類，可用液(ye)體皂作為潤滑(hua)劑； 

2將軸套以豎(shu)立的(de)(de)方式放(fang)在臺鉗上，其(qi)帶動銷貼(tie)近(jin)鉗臺的(de)(de)表面； 

3潤滑密封裝(zhuang)置內O 形圈(quan)和密封裝(zhuang)置通過的軸(zhou)套的前沿(yan)； 

4輕輕地使密封通(tong)過(guo)軸套，必須小心切(qie)勿(wu)使動環(huan)(huan)受損，只能(neng)使用(yong)手的(de)(de)壓力，在(zai)(zai)(zai)套上(shang)推動密封裝置；在(zai)(zai)(zai)做這(zhe)(zhe)項工作時，可用(yong)一塊(kuai)清(qing)潔的(de)(de)布蓋在(zai)(zai)(zai)動環(huan)(huan)的(de)(de)研磨面上(shang)，這(zhe)(zhe)是可取的(de)(de)； 

5保(bao)證帶動銷從(cong)軸(zhou)(zhou)套(tao)凸出8mm，并將這只銷和動環(huan)支承座(zuo)背面的孔口對(dui)齊；輕(qing)輕(qing)地(di)將密封裝置自(zi)套(tao)劃下(xia)，直(zhi)至它靠著(zhu)軸(zhou)(zhou)套(tao)的凸肩； 

6保(bao)證在軸(zhou)(zhou)套(tao)要(yao)通過的(de)軸(zhou)(zhou)段(duan)前沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜度的(de)引入段(duan)，潤(run)滑軸(zhou)(zhou)套(tao)O 形圈并(bing)將其裝入軸(zhou)(zhou)套(tao)槽(cao)內； 

7輕輕地使軸(zhou)套(tao)在軸(zhou)的(de)上面通過（與密(mi)封裝置一起），小心切勿(wu)損壞套(tao)的(de)O 形圈(quan)； 

8在正確地將軸套定位(wei)后，用(yong)平頭(tou)螺(luo)釘將套固定在軸上，必須保證(zheng)平頭(tou)螺(luo)釘的(de)頭(tou)不能凸出套的(de)外徑； 

9保證建甌機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在工(gong)作表面上； 

11保證5mm 直徑的銷子(zi)凸(tu)出4.75mm 并且不能變形； 

12小心地將保護涂(tu)層從靜環刮去，保證靜環的研磨表面不受損傷； 

13由于靜環需用(yong)銷定位(wei)，可在(zai)密封蓋室的前面(mian)作一記號以與銷的位(wei)置的對(dui)齊； 

14在靜環的外(wai)徑上作(zuo)一記號與銷槽對齊，必(bi)須小心在這(zhe)一過程中不能使靜環的研(yan)磨面受(shou)損(sun)； 

15使用液體(ti)皂對(dui)O 形圈(quan)略加潤滑(hua)并將它們(men)小心地嵌入(ru)在密封(feng)蓋室內(nei)的各自(zi)槽內(nei)； 

16使靜環和(he)密(mi)封蓋室(shi)的軸心垂直，并將銷(xiao)的記號對齊，用手(shou)將靜環推入它的室(shi)內，保證銷(xiao)入槽內； 

17徹底揩凈靜環和動環的研磨(mo)表(biao)面(mian)； 

18將密封定位環裝在靜環上，在密封蓋(gai)結合面(mian)上墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片； 

19將(jiang)蓋(gai)板組合在軸上(shang)通過，應特別小(xiao)心(xin)切勿使靜環(huan)與軸接(jie)觸； 

20用手指(zhi)擰緊密(mi)封蓋板(ban)所有的螺(luo)栓(shuan)，然(ran)后將(jiang)每只螺(luo)栓(shuan)間(jian)隔地(di)分別(bie)擰緊，務(wu)使壓力(li)均(jun)勻，直至所有螺(luo)栓(shuan)均(jun)擰緊，并且連接面不泄漏。應該(gai)著重指(zhi)出，擰緊這些螺(luo)栓(shuan)時如用力(li)不均(jun)勻，將(jiang)會(hui)使精密(mi)的研(yan)磨過的動環(huan)和靜環(huan)的工作面產生變形。