前置岢嵐泵用岢嵐機械密封700DT-A83，可信的(de)抗汽(qi)蝕性能(neng)，8B1D型(xing)系精(jing)密(mi)(mi)的(de)產品，在處理時(shi)應小心。密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)已磨成具有(you)高度(du)的(de)平(ping)面(mian)(mian)性，在移(yi)運時(shi)，密(mi)(mi)封(feng)表(biao)面(mian)(mian)有(you)防護裝(zhuang)置(zhi)以防損壞，在拆除(chu)裝(zhuang)置(zhi)時(shi)，必(bi)須注意切(qie)勿使(shi)這些(xie)表(biao)面(mian)(mian)擦傷或碎落。

在安裝泵用密封(feng)前(qian)必須做到(dao)：

1檢查軸套直徑的容許(xu)偏(pian)差(cha)為±0.05mm，并(bing)且橢(tuo)圓度不(bu)得超過0.025mm； 

2檢查軸套表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均(jun)偏差(cha))內或更精密； 

3應(ying)保證在(zai)軸套的表(biao)面無銳(rui)邊(bian)或毛口，因(yin)為靜(jing)環須在(zai)這(zhe)些表(biao)面通過(guo)； 

4應保證(zheng)將靜環必須通過的軸套(tao)的前(qian)沿斜(xie)切成10°，長度為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動不能超過離軸(zhou)的工作位置0.08mm； 

6檢查靜環垂直度必須(xu)(xu)是正確(que)的(de)，靜環的(de)研磨面和軸的(de)軸心必須(xu)(xu)相(xiang)互成90°，并在 0.03mm 百分表(biao)讀數(shu)內； 

7檢查岢嵐機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗岢嵐機械密封蓋的工作面和孔，岢嵐機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與軸的(de)垂直度在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸套的孔必須使液體(ti)不能(neng)透過，檢查(cha)軸套的O形圈，保證不能(neng)受損并保持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有(you)以下（石家莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）岢嵐機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

岢嵐泵用岢嵐機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件(jian)裝至(zhi)泵上 

1在這(zhe)一(yi)裝(zhuang)配上所使用(yong)的O 形(xing)圈(quan)系用(yong)乙稀(xi)一(yi)丙稀(xi)制成，因此，不(bu)論(lun)在密封(feng)件裝(zhuang)配或工作鉗臺上均不(bu)能沾上油類，可用(yong)液(ye)體皂作為(wei)潤滑劑(ji)； 

2將軸套以豎立的(de)方式放(fang)在臺鉗上，其帶動銷貼(tie)近(jin)鉗臺的(de)表(biao)面； 

3潤滑密(mi)(mi)封裝置(zhi)內O 形圈和密(mi)(mi)封裝置(zhi)通過(guo)的(de)軸套的(de)前沿； 

4輕輕地使(shi)密封通過軸套，必須(xu)小心切(qie)勿使(shi)動環受(shou)損，只能使(shi)用手的(de)壓力，在(zai)套上推動密封裝置(zhi)；在(zai)做這項工作(zuo)時，可用一塊清潔(jie)的(de)布蓋在(zai)動環的(de)研磨面(mian)上，這是可取的(de)； 

5保(bao)證帶動銷從軸套(tao)凸出8mm，并將(jiang)這只銷和(he)動環支承座(zuo)背面的孔口對(dui)齊(qi)；輕輕地將(jiang)密封裝置自(zi)套(tao)劃下，直至它(ta)靠著軸套(tao)的凸肩； 

6保證在軸(zhou)套要通過(guo)的(de)軸(zhou)段前沿要有2.5mm 長、10°斜(xie)度的(de)引入(ru)段，潤滑(hua)軸(zhou)套O 形(xing)圈(quan)并將其裝入(ru)軸(zhou)套槽內； 

7輕輕地使軸(zhou)套在軸(zhou)的上(shang)面通過(guo)（與密(mi)封裝置一起），小(xiao)心(xin)切勿(wu)損(sun)壞(huai)套的O 形圈； 

8在(zai)正確地將軸(zhou)套(tao)定位(wei)后，用(yong)平(ping)頭(tou)(tou)螺釘將套(tao)固定在(zai)軸(zhou)上，必須保證(zheng)平(ping)頭(tou)(tou)螺釘的頭(tou)(tou)不(bu)能凸出套(tao)的外徑； 

9保證岢嵐機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放(fang)在工作表面上； 

11保證5mm 直徑的(de)銷子凸出4.75mm 并且(qie)不能變形； 

12小心地將保護涂層從靜環刮去，保證靜環的研磨表面不受(shou)損傷； 

13由(you)于靜環(huan)需用銷(xiao)定位，可在密封蓋(gai)室的前(qian)面作一記(ji)號(hao)以與銷(xiao)的位置的對齊； 

14在靜環的外徑上(shang)作一(yi)記號與銷槽對(dui)齊，必須小心(xin)在這一(yi)過程中不能(neng)使(shi)靜環的研磨面受(shou)損； 

15使用液體(ti)皂對O 形(xing)圈略加潤(run)滑并將(jiang)它(ta)們(men)小心地嵌入在密封蓋室(shi)內的各(ge)自槽內； 

16使靜(jing)環(huan)和密(mi)封蓋室(shi)的(de)(de)軸心垂直(zhi)，并將(jiang)銷的(de)(de)記號(hao)對齊(qi)，用手將(jiang)靜(jing)環(huan)推入它的(de)(de)室(shi)內，保證銷入槽內； 

17徹底揩凈(jing)靜環和動環的研磨表(biao)面； 

18將(jiang)密封定(ding)位環(huan)裝(zhuang)在靜環(huan)上，在密封蓋結合面(mian)上墊(dian)0.40mm 的(de)墊(dian)片； 

19將蓋(gai)板組合(he)在軸上通過(guo)，應(ying)特別小心切勿使靜環(huan)與(yu)軸接觸； 

20用手指擰(ning)緊(jin)(jin)(jin)密封蓋板所有的(de)螺(luo)栓(shuan)，然(ran)后將(jiang)每只螺(luo)栓(shuan)間隔地分別擰(ning)緊(jin)(jin)(jin)，務使壓力(li)均(jun)(jun)勻(yun)，直至所有螺(luo)栓(shuan)均(jun)(jun)擰(ning)緊(jin)(jin)(jin)，并且(qie)連接面不(bu)泄漏。應該(gai)著重(zhong)指出，擰(ning)緊(jin)(jin)(jin)這些螺(luo)栓(shuan)時如用力(li)不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)，將(jiang)會使精(jing)密的(de)研磨(mo)過(guo)的(de)動環和靜環的(de)工作面產(chan)生變(bian)形(xing)。