前置五臺泵用五臺機械密封700DT-A83，可信的(de)抗汽蝕性(xing)能，8B1D型系精(jing)密(mi)的(de)產品，在處理時應(ying)小心。密(mi)封面已磨成(cheng)具(ju)有高度的(de)平面性(xing)，在移運時，密(mi)封表面有防護(hu)裝(zhuang)置以防損壞，在拆除裝(zhuang)置時，必須注意(yi)切勿使這(zhe)些表面擦傷(shang)或碎落(luo)。

在(zai)安裝(zhuang)泵用密封前必須做到(dao)：

1檢查軸套直徑(jing)的容許偏差為±0.05mm，并且(qie)橢(tuo)圓度不得(de)超過0.025mm； 

2檢(jian)查軸套表面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差)內(nei)或更精(jing)密(mi)； 

3應保證在軸套的(de)表面無銳邊或毛口，因為(wei)靜環(huan)須在這些表面通過； 

4應保證(zheng)將靜環必須通過的軸(zhou)套的前沿斜切成(cheng)10°，長度(du)為10mm，并倒成(cheng)圓角(jiao)1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動不(bu)能超過離軸(zhou)的(de)工作位置0.08mm； 

6檢查靜環(huan)垂直度必(bi)須是(shi)正確的，靜環(huan)的研磨(mo)面(mian)和軸的軸心必(bi)須相(xiang)互成90°，并在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查五臺機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗五臺機械密封蓋的工作面和孔，五臺機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度(du)在(zai)0.03mm 百分表讀數內； 

9軸(zhou)套(tao)的孔必(bi)須使液體不能透過，檢查軸(zhou)套(tao)的O形圈，保(bao)證不能受損并(bing)保(bao)持(chi)

常(chang)見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以(yi)下(xia)（石家莊工(gong)業泵廠(chang)ZJ型渣漿泵）五臺機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

五臺泵用五臺機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝(zhuang)至泵上 

1在(zai)這(zhe)一(yi)(yi)裝(zhuang)配上(shang)所使用的O 形(xing)圈系用乙稀一(yi)(yi)丙稀制(zhi)成(cheng)，因此，不論在(zai)密封件(jian)裝(zhuang)配或工作鉗臺上(shang)均不能沾(zhan)上(shang)油類(lei)，可用液(ye)體皂作為潤滑劑； 

2將軸套(tao)以豎立(li)的方式(shi)放在(zai)臺(tai)鉗上，其帶(dai)動銷貼近鉗臺(tai)的表面(mian)； 

3潤滑密封(feng)裝置(zhi)內(nei)O 形圈(quan)和密封(feng)裝置(zhi)通(tong)過的軸套的前沿(yan)； 

4輕輕地使(shi)密封通過軸(zhou)套(tao)，必(bi)須小心(xin)切(qie)勿使(shi)動(dong)環受(shou)損，只能使(shi)用(yong)手的壓(ya)力，在(zai)套(tao)上(shang)推動(dong)密封裝置；在(zai)做這項(xiang)工(gong)作時，可用(yong)一塊清潔的布蓋在(zai)動(dong)環的研磨面上(shang)，這是可取的； 

5保證帶動銷從軸套(tao)凸出8mm，并將(jiang)這只(zhi)銷和動環支承座背面的(de)孔口對(dui)齊；輕(qing)輕(qing)地將(jiang)密封裝(zhuang)置自套(tao)劃下(xia)，直至它靠著軸套(tao)的(de)凸肩(jian)； 

6保證(zheng)在軸(zhou)(zhou)套要(yao)通過的軸(zhou)(zhou)段前沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜(xie)度的引(yin)入段，潤滑軸(zhou)(zhou)套O 形(xing)圈(quan)并將(jiang)其(qi)裝入軸(zhou)(zhou)套槽內； 

7輕(qing)輕(qing)地使軸套在軸的(de)上面通過（與(yu)密封裝置一起），小心切勿(wu)損(sun)壞套的(de)O 形(xing)圈； 

8在(zai)正確地將軸套(tao)(tao)定位后，用平頭螺釘(ding)將套(tao)(tao)固定在(zai)軸上(shang)，必須(xu)保證(zheng)平頭螺釘(ding)的頭不能凸出(chu)套(tao)(tao)的外徑； 

9保證五臺機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平(ping)邊放在工(gong)作表面上(shang)； 

11保證(zheng)5mm 直(zhi)徑的銷子凸(tu)出4.75mm 并(bing)且(qie)不能(neng)變形； 

12小心地(di)將保護(hu)涂(tu)層從靜環刮去，保證靜環的研磨表面(mian)不受損傷； 

13由(you)于靜環需用銷定位，可在密封(feng)蓋室的前面作一記號(hao)以與(yu)銷的位置的對齊； 

14在靜環的外徑上作一(yi)記(ji)號(hao)與銷(xiao)槽(cao)對齊，必須小心在這一(yi)過程中不(bu)能使(shi)靜環的研磨(mo)面(mian)受損； 

15使用液體皂對O 形(xing)圈(quan)略加潤滑并將它們小心地嵌入在密(mi)封蓋(gai)室內的各自槽內； 

16使靜(jing)(jing)環(huan)和密封蓋室的軸心(xin)垂(chui)直，并將銷的記號對(dui)齊(qi)，用(yong)手(shou)將靜(jing)(jing)環(huan)推入(ru)它的室內(nei)，保證(zheng)銷入(ru)槽內(nei)； 

17徹底揩凈靜環(huan)和(he)動環(huan)的研磨(mo)表面； 

18將密(mi)封定位環裝在(zai)靜(jing)環上(shang)，在(zai)密(mi)封蓋結合面(mian)上(shang)墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片(pian)； 

19將蓋板組合在軸上通過(guo)，應特別小心切(qie)勿使靜環(huan)與軸接觸； 

20用手指擰(ning)緊(jin)(jin)密封蓋(gai)板(ban)所有(you)的螺(luo)(luo)栓(shuan)，然后將每只螺(luo)(luo)栓(shuan)間隔地分別擰(ning)緊(jin)(jin)，務(wu)使壓力(li)均(jun)勻，直至所有(you)螺(luo)(luo)栓(shuan)均(jun)擰(ning)緊(jin)(jin)，并且連接面不泄漏。應該(gai)著(zhu)重指出，擰(ning)緊(jin)(jin)這(zhe)些(xie)螺(luo)(luo)栓(shuan)時如用力(li)不均(jun)勻，將會(hui)使精(jing)密的研(yan)磨過的動環(huan)和靜(jing)環(huan)的工(gong)作(zuo)面產生變形。