前置泵沁源機械密封200DT-B45，可信的(de)(de)抗(kang)汽(qi)蝕性能(neng)，8B1D型系精(jing)密(mi)的(de)(de)產品，在處(chu)理時(shi)應(ying)小心。密(mi)封面已磨成具有(you)高度的(de)(de)平面性，在移運時(shi)，密(mi)封表(biao)面有(you)防護裝置以防損壞，在拆除(chu)裝置時(shi)，必(bi)須注(zhu)意(yi)切(qie)勿使這些表(biao)面擦傷或碎落。

在安裝泵用(yong)密封前必須做到：

1檢查軸(zhou)套(tao)直徑的容許偏差為±0.05mm，并且橢(tuo)圓(yuan)度不得超過(guo)0.025mm； 

2檢(jian)查軸套表(biao)面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差)內或(huo)更(geng)精(jing)密(mi)； 

3應保證(zheng)在(zai)軸套的表面無(wu)銳(rui)邊或毛口(kou)，因為靜環(huan)須在(zai)這些表面通過； 

4應(ying)保證(zheng)將(jiang)靜環必須通過(guo)的(de)軸(zhou)套的(de)前沿斜(xie)切成10°，長度為10mm，并(bing)倒(dao)成圓角(jiao)1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動(dong)不能超過(guo)離軸(zhou)的工作(zuo)位置0.08mm； 

6檢查靜環(huan)垂(chui)直(zhi)度必須是(shi)正確的，靜環(huan)的研磨面和軸(zhou)的軸(zhou)心(xin)必須相(xiang)互成90°，并在 ;0.03mm 百分表(biao)讀數內； 

7檢查沁源機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗沁源機械密封蓋的工作面和孔，沁源機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸的(de)垂直度(du)在(zai)0.03mm 百分(fen)表讀數內； 

9軸套的孔必須使液體不(bu)(bu)能(neng)透過，檢查(cha)軸套的O形圈，保證(zheng)不(bu)(bu)能(neng)受損并(bing)保持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家莊工業(ye)泵(beng)廠ZJ型渣漿泵）沁源機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

沁源泵用沁源機械密封的清潔安裝步驟：

將密封(feng)件裝至泵上(shang) 

1在這一裝配(pei)上(shang)(shang)所(suo)使用的O 形圈系用乙稀(xi)一丙稀(xi)制成，因(yin)此，不論在密封件(jian)裝配(pei)或工作(zuo)鉗臺上(shang)(shang)均不能沾上(shang)(shang)油類，可用液體皂作(zuo)為潤滑(hua)劑； 

2將軸套以豎立(li)的方式放在臺(tai)鉗上(shang)，其帶動(dong)銷貼近鉗臺(tai)的表面； 

3潤滑密(mi)封裝置(zhi)內O 形(xing)圈和密(mi)封裝置(zhi)通過的軸套的前沿； 

4輕輕地(di)使(shi)密封通過(guo)軸套，必須小心切(qie)勿使(shi)動環(huan)受損(sun)，只能(neng)使(shi)用手的(de)(de)壓力，在(zai)(zai)套上(shang)推(tui)動密封裝置；在(zai)(zai)做這(zhe)項工作時，可(ke)用一(yi)塊清潔的(de)(de)布蓋在(zai)(zai)動環(huan)的(de)(de)研(yan)磨面(mian)上(shang)，這(zhe)是可(ke)取的(de)(de)； 

5保(bao)證帶動銷(xiao)從(cong)軸套(tao)凸(tu)出8mm，并將這(zhe)只(zhi)銷(xiao)和動環支承座背面(mian)的(de)孔口對(dui)齊；輕輕地(di)將密封裝(zhuang)置自套(tao)劃下，直至它靠(kao)著軸套(tao)的(de)凸(tu)肩(jian)； 

6保(bao)證(zheng)在軸(zhou)(zhou)套(tao)要通過的軸(zhou)(zhou)段(duan)前(qian)沿(yan)要有2.5mm 長、10°斜度的引入段(duan)，潤滑軸(zhou)(zhou)套(tao)O 形圈(quan)并將其裝入軸(zhou)(zhou)套(tao)槽(cao)內(nei)； 

7輕(qing)輕(qing)地使軸套(tao)在(zai)軸的上面通過（與密(mi)封(feng)裝置一(yi)起），小(xiao)心切勿損壞(huai)套(tao)的O 形圈； 

8在正確地將(jiang)軸套(tao)定位后，用平(ping)頭(tou)螺釘將(jiang)套(tao)固定在軸上，必須保證平(ping)頭(tou)螺釘的(de)頭(tou)不能凸出套(tao)的(de)外(wai)徑； 

9保證沁源機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋板的平邊放在工作表面(mian)上； 

11保證5mm 直徑(jing)的銷子(zi)凸出4.75mm 并且不能變形(xing)； 

12小心地將保護涂(tu)層從靜環刮去，保證(zheng)靜環的研磨表面不受損傷； 

13由(you)于靜(jing)環需用銷(xiao)定位，可在密(mi)封(feng)蓋(gai)室的(de)前面作一記號(hao)以(yi)與銷(xiao)的(de)位置的(de)對齊； 

14在靜環(huan)的(de)外徑上作一(yi)記號與銷槽對齊，必須小心在這一(yi)過(guo)程中不能(neng)使(shi)靜環(huan)的(de)研磨面受損； 

15使用液體皂對O 形圈略(lve)加潤(run)滑并(bing)將它(ta)們小心地嵌入在密(mi)封蓋室內的各自槽內； 

16使靜(jing)環和密封蓋(gai)室的(de)(de)軸心垂直，并將銷的(de)(de)記號(hao)對齊(qi)，用手(shou)將靜(jing)環推(tui)入(ru)它的(de)(de)室內，保證銷入(ru)槽內； 

17徹(che)底揩(kai)凈靜環和動環的研磨(mo)表面； 

18將密(mi)封定位環裝在(zai)靜(jing)環上(shang)，在(zai)密(mi)封蓋結合(he)面上(shang)墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板(ban)組合在軸(zhou)上通過，應特別小(xiao)心切勿使靜環與(yu)軸(zhou)接(jie)觸； 

20用手(shou)指擰緊(jin)(jin)密封蓋(gai)板所(suo)有的(de)螺栓，然后將每(mei)只螺栓間隔地分別擰緊(jin)(jin)，務使壓力均勻，直至所(suo)有螺栓均擰緊(jin)(jin)，并且(qie)連接面(mian)不(bu)泄漏。應(ying)該(gai)著(zhu)重指出，擰緊(jin)(jin)這些螺栓時如用力不(bu)均勻，將會(hui)使精密的(de)研磨過的(de)動環和靜環的(de)工(gong)作(zuo)面(mian)產生變形。