前置泵泰來機械密封TL1-4250，可信的(de)抗汽蝕性能，8B1D型(xing)系(xi)精密的(de)產品，在處理時應小心。密封(feng)面已磨成具有高度的(de)平(ping)面性，在移運(yun)時，密封(feng)表面有防(fang)護裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)以(yi)防(fang)損壞，在拆(chai)除裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)時，必須注意切勿(wu)使這些(xie)表面擦傷或碎落。

在安裝(zhuang)泵用密封前必(bi)須(xu)做到：

1檢查軸(zhou)套直徑的(de)容許偏差(cha)為±0.05mm，并且橢圓(yuan)度(du)不得超(chao)過0.025mm； 

2檢查(cha)軸套表(biao)面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平均偏差)內或更精密； 

3應(ying)保(bao)證在(zai)軸套的表面無銳邊或毛口，因(yin)為靜(jing)環須在(zai)這些表面通過； 

4應保證將(jiang)靜環必須通過的軸套的前沿斜(xie)切成10°，長度為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動(dong)不(bu)能超過離軸(zhou)的(de)工作位置(zhi)0.08mm； 

6檢查靜環垂(chui)直(zhi)度必須(xu)是正確的(de)，靜環的(de)研磨面和軸的(de)軸心必須(xu)相互成90°，并(bing)在 0.03mm 百分(fen)表讀數(shu)內； 

7檢查泰來機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗泰來機械密封蓋的工作面和孔，泰來機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的(de)垂直度在0.03mm 百分表(biao)讀數內； 

9軸(zhou)套(tao)的孔必須(xu)使(shi)液(ye)體不(bu)能(neng)透過，檢查軸(zhou)套(tao)的O形圈，保證不(bu)能(neng)受(shou)損并保持

常見(jian)泵型號(hao)有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  ;CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配(pei)有(you)以下（石家(jia)莊工業泵廠ZJ型渣漿泵）泰來機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

泰來泵用泰來機械密封的清潔安裝步驟：

將密(mi)封件(jian)裝至泵上 

1在(zai)這(zhe)一裝配上所使(shi)用的O 形(xing)圈系用乙稀一丙稀制成(cheng)，因此，不(bu)論在(zai)密封件裝配或(huo)工作(zuo)鉗臺上均不(bu)能沾上油類，可(ke)用液體皂(zao)作(zuo)為(wei)潤滑劑； 

2將軸套以豎立(li)的(de)方(fang)式放在臺鉗上，其帶動銷貼近鉗臺的(de)表面； 

3潤(run)滑密封裝置(zhi)內O 形圈和密封裝置(zhi)通(tong)過的(de)軸(zhou)套的(de)前(qian)沿； 

4輕輕地(di)使(shi)密封(feng)通過軸套，必須(xu)小心切勿使(shi)動環受損，只能(neng)使(shi)用(yong)手的(de)壓(ya)力，在套上推動密封(feng)裝置；在做這項工作時，可用(yong)一(yi)塊清潔的(de)布蓋在動環的(de)研磨面(mian)上，這是可取的(de)； 

5保證帶動銷從(cong)軸套(tao)凸(tu)出8mm，并將(jiang)這只銷和動環支承(cheng)座背面的孔口對齊(qi)；輕輕地將(jiang)密封裝置自(zi)套(tao)劃下(xia)，直至它靠著軸套(tao)的凸(tu)肩； 

6保證在軸(zhou)(zhou)套(tao)要通過的軸(zhou)(zhou)段前沿要有2.5mm 長、10°斜度(du)的引入(ru)段，潤滑軸(zhou)(zhou)套(tao)O 形圈并(bing)將其裝(zhuang)入(ru)軸(zhou)(zhou)套(tao)槽內； 

7輕輕地使軸套在軸的上(shang)面通過(guo)（與密(mi)封(feng)裝置(zhi)一起(qi)），小心切(qie)勿損壞套的O 形(xing)圈； 

8在正確地將軸(zhou)套(tao)定位后，用平頭螺(luo)釘(ding)將套(tao)固定在軸(zhou)上(shang)，必須(xu)保證平頭螺(luo)釘(ding)的頭不能凸出套(tao)的外(wai)徑； 

9保證泰來機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的(de)平(ping)邊放(fang)在工作表面上； 

11保(bao)證5mm 直徑(jing)的銷子凸出4.75mm 并(bing)且不(bu)能變(bian)形(xing)； 

12小心地將保(bao)護涂層從(cong)靜環刮去，保(bao)證(zheng)靜環的研磨表面(mian)不受(shou)損傷； 

13由于靜環(huan)需(xu)用銷定位(wei)，可(ke)在密(mi)封蓋室的(de)(de)前面(mian)作一記號(hao)以與銷的(de)(de)位(wei)置(zhi)的(de)(de)對齊； 

14在(zai)(zai)靜環(huan)的外(wai)徑上(shang)作一記號與銷槽對齊，必須(xu)小心在(zai)(zai)這(zhe)一過程中(zhong)不能使靜環(huan)的研(yan)磨面受損； 

15使用液體皂對(dui)O 形圈略加潤滑并(bing)將(jiang)它們小(xiao)心地嵌入在密封(feng)蓋室內(nei)的各自槽(cao)內(nei)； 

16使(shi)靜(jing)環和密封蓋室的(de)軸心垂直，并將銷(xiao)的(de)記號對齊，用(yong)手將靜(jing)環推(tui)入它(ta)的(de)室內(nei)，保證銷(xiao)入槽內(nei)； 

17徹底揩凈靜環(huan)和動環(huan)的研磨表面； 

18將密(mi)封定位環(huan)裝在(zai)靜環(huan)上，在(zai)密(mi)封蓋(gai)結(jie)合面上墊0.40mm 的墊片(pian)； 

19將蓋板組合在(zai)軸(zhou)(zhou)上(shang)通過，應特別小心切勿使(shi)靜環與(yu)軸(zhou)(zhou)接觸； 

20用手指擰(ning)緊(jin)密(mi)封蓋(gai)板所有的(de)螺(luo)栓，然后將每只螺(luo)栓間隔地分別擰(ning)緊(jin)，務使壓力均(jun)勻，直(zhi)至所有螺(luo)栓均(jun)擰(ning)緊(jin)，并且連接(jie)面不泄漏。應該著重指出，擰(ning)緊(jin)這些螺(luo)栓時(shi)如用力不均(jun)勻，將會使精密(mi)的(de)研磨(mo)過的(de)動(dong)環和靜環的(de)工作面產(chan)生變形。