前置泵渝中機械密封TL1-4250，可信的(de)抗汽蝕性(xing)能，8B1D型系精(jing)密(mi)的(de)產(chan)品，在處(chu)理時應小心(xin)。密(mi)封面(mian)(mian)已磨(mo)成具有高度的(de)平面(mian)(mian)性(xing)，在移(yi)運時，密(mi)封表面(mian)(mian)有防(fang)護裝置(zhi)(zhi)以防(fang)損壞，在拆除裝置(zhi)(zhi)時，必須注意切勿使這些表面(mian)(mian)擦(ca)傷(shang)或(huo)碎(sui)落(luo)。

在安裝泵用密封(feng)前必須做(zuo)到：

1檢查(cha)軸(zhou)套直徑的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓(yuan)度(du)不得超過0.025mm； 

2檢查軸套表面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓算術(shu)平均偏差)內或更精(jing)密； 

3應(ying)保證在軸套的表(biao)面無銳邊或毛口，因為靜(jing)環須在這(zhe)些(xie)表(biao)面通過； 

4應保證將靜(jing)環(huan)必須(xu)通過的(de)軸套的(de)前沿斜(xie)切成10°，長(chang)度為10mm，并倒成圓角(jiao)1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的(de)軸(zhou)向(xiang)竄(cuan)動不能超過離軸(zhou)的(de)工作位(wei)置(zhi)0.08mm； 

6檢查(cha)靜環垂直度必(bi)須是正(zheng)確的(de)，靜環的(de)研磨面和軸(zhou)的(de)軸(zhou)心必(bi)須相(xiang)互成90°，并(bing)在 0.03mm 百分表讀數(shu)內； 

7檢查渝中機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗渝中機械密封蓋的工作面和孔，渝中機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與(yu)軸的垂直(zhi)度在(zai)0.03mm 百(bai)分表讀數內； 

9軸套(tao)的(de)孔必(bi)須使液(ye)體不能透過，檢(jian)查軸套(tao)的(de)O形圈，保證(zheng)不能受損并保持

常見泵(beng)型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家(jia)莊(zhuang)工(gong)業泵廠ZJ型渣漿泵）渝中機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

渝中泵用渝中機械密封的清潔安裝步驟：

將密封件(jian)裝(zhuang)至泵上 

1在這(zhe)一裝配上所使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙稀一丙稀制成，因此，不(bu)(bu)論在密封件裝配或工作鉗(qian)臺上均不(bu)(bu)能沾上油類，可用(yong)液體(ti)皂作為潤滑(hua)劑； 

2將軸(zhou)套以豎立的方式放在臺(tai)(tai)鉗上，其帶動銷貼(tie)近(jin)鉗臺(tai)(tai)的表面； 

3潤(run)滑密封裝置內O 形圈和密封裝置通過的軸套(tao)的前(qian)沿； 

4輕輕地使密封通(tong)過軸套，必須(xu)小心切勿(wu)使動環(huan)(huan)受損，只(zhi)能使用手的(de)(de)壓力，在套上推動密封裝置；在做這項工作時(shi)，可(ke)用一(yi)塊(kuai)清潔的(de)(de)布(bu)蓋在動環(huan)(huan)的(de)(de)研磨面(mian)上，這是可(ke)取的(de)(de)； 

5保證帶動銷從軸(zhou)套凸出8mm，并將這只銷和動環支承座背面(mian)的孔口對齊(qi)；輕(qing)輕(qing)地將密封裝(zhuang)置自(zi)套劃下，直至它靠著軸(zhou)套的凸肩(jian)； 

6保證(zheng)在軸(zhou)套(tao)要(yao)通過的軸(zhou)段前沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜度的引(yin)入段，潤滑(hua)軸(zhou)套(tao)O 形圈并將其裝入軸(zhou)套(tao)槽(cao)內； 

7輕輕地使軸套在軸的上面通過（與密封裝置一起），小心切勿損壞套的O 形圈(quan)； 

8在正確地(di)將(jiang)軸(zhou)套定位后，用平頭(tou)(tou)螺釘將(jiang)套固定在軸(zhou)上，必(bi)須保證平頭(tou)(tou)螺釘的(de)頭(tou)(tou)不能凸(tu)出套的(de)外徑(jing)； 

9保證渝中機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板(ban)的(de)平邊放在(zai)工作表面上(shang)； 

11保證5mm 直(zhi)徑的銷子凸出4.75mm 并且不能變形； 

12小心地將(jiang)保(bao)護涂層從靜環(huan)刮去，保(bao)證靜環(huan)的研磨表面(mian)不受損(sun)傷(shang)； 

13由于靜環需用銷定位，可(ke)在密封蓋室的前(qian)面作一(yi)記號以與銷的位置的對齊(qi)； 

14在靜環的外(wai)徑上作(zuo)一(yi)記號與(yu)銷槽對齊，必須小(xiao)心(xin)在這一(yi)過程(cheng)中不能使靜環的研磨(mo)面受(shou)損； 

15使用液體皂對O 形圈略加潤滑并將它(ta)們小心地嵌入(ru)在密封蓋室(shi)內(nei)的各自槽(cao)內(nei)； 

16使靜(jing)環(huan)和密(mi)封蓋室(shi)(shi)的軸心(xin)垂直，并將銷(xiao)的記(ji)號對齊(qi)，用(yong)手將靜(jing)環(huan)推入它(ta)的室(shi)(shi)內，保證銷(xiao)入槽內； 

17徹底揩凈靜環(huan)和動環(huan)的研磨表面； 

18將密封(feng)定(ding)位環裝在靜(jing)環上，在密封(feng)蓋結合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合在軸(zhou)上通過，應特別(bie)小心切勿使靜環與軸(zhou)接(jie)觸； 

20用手指擰緊(jin)密(mi)封(feng)蓋板所(suo)有的(de)螺栓(shuan)(shuan)(shuan)，然(ran)后將(jiang)每只螺栓(shuan)(shuan)(shuan)間隔地分別擰緊(jin)，務使壓力均(jun)勻，直至所(suo)有螺栓(shuan)(shuan)(shuan)均(jun)擰緊(jin)，并且連接面(mian)不泄漏。應該著重指出，擰緊(jin)這些螺栓(shuan)(shuan)(shuan)時(shi)如用力不均(jun)勻，將(jiang)會使精密(mi)的(de)研磨過的(de)動(dong)環和(he)靜環的(de)工作(zuo)面(mian)產(chan)生(sheng)變形。