前置泵遵義機械密封200DT-B45，可(ke)信的(de)(de)抗汽蝕性能(neng)，8B1D型(xing)系精密的(de)(de)產品，在(zai)處理時(shi)應小心。密封面(mian)已磨(mo)成(cheng)具有高(gao)度的(de)(de)平面(mian)性，在(zai)移運時(shi)，密封表面(mian)有防(fang)護裝(zhuang)置以(yi)防(fang)損(sun)壞(huai)，在(zai)拆(chai)除(chu)裝(zhuang)置時(shi)，必須注(zhu)意(yi)切(qie)勿使這(zhe)些表面(mian)擦傷或碎落。

在安裝(zhuang)泵(beng)用(yong)密封(feng)前必須做到(dao)：

1檢查軸套直(zhi)徑的容許偏差為±0.05mm，并(bing)且橢圓度不得超(chao)過(guo)0.025mm； 

2檢查(cha)軸(zhou)套(tao)表面(mian)精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算(suan)術平均偏差(cha))內或更精密； 

3應(ying)保(bao)證在(zai)(zai)軸(zhou)套的表面(mian)無銳邊或毛口，因為靜(jing)環須在(zai)(zai)這(zhe)些表面(mian)通(tong)過； 

4應保證將靜環必須通過的(de)軸(zhou)套的(de)前沿斜(xie)切成10°，長度(du)為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢(jian)查泵軸(zhou)的軸(zhou)向竄動(dong)不(bu)能(neng)超(chao)過離軸(zhou)的工作位置0.08mm； 

6檢查靜環(huan)垂直度必須是正確的(de)，靜環(huan)的(de)研(yan)磨面和(he)軸(zhou)的(de)軸(zhou)心必須相互成90°，并在 0.03mm 百(bai)分表讀數內； 

7檢查遵義機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗遵義機械密封蓋的工作面和孔，遵義機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸(zhou)的(de)垂直度(du)在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸套(tao)的孔必(bi)須使液體不能(neng)透過，檢查(cha)軸套(tao)的O形圈，保證不能(neng)受損(sun)并保持

常見泵型號(hao)有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家莊工(gong)業泵(beng)廠ZJ型渣漿泵）遵義機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

遵義泵用遵義機械密封的清潔安裝步驟：

將(jiang)密(mi)封件裝(zhuang)至泵上(shang) 

1在這一裝配(pei)上(shang)所使用(yong)(yong)的(de)O 形圈系用(yong)(yong)乙稀一丙(bing)稀制成，因此，不(bu)論(lun)在密(mi)封(feng)件裝配(pei)或工作鉗臺上(shang)均(jun)不(bu)能沾上(shang)油(you)類，可用(yong)(yong)液(ye)體皂(zao)作為潤滑劑； 

2將軸(zhou)套以豎立的方(fang)式放(fang)在臺鉗上，其帶動銷(xiao)貼近鉗臺的表面； 

3潤滑(hua)密封裝(zhuang)置內(nei)O 形圈和密封裝(zhuang)置通過的軸套的前沿； 

4輕(qing)輕(qing)地使密(mi)封(feng)通過軸(zhou)套，必(bi)須(xu)小心切勿使動(dong)環受損，只能使用手的壓力(li)，在(zai)套上推動(dong)密(mi)封(feng)裝置；在(zai)做這(zhe)項工作時(shi)，可用一塊清潔的布蓋在(zai)動(dong)環的研(yan)磨面上，這(zhe)是可取的； 

5保證(zheng)帶(dai)動銷從軸(zhou)套(tao)(tao)凸出8mm，并將(jiang)(jiang)這(zhe)只(zhi)銷和(he)動環支(zhi)承座(zuo)背面的(de)孔口對齊(qi)；輕(qing)輕(qing)地將(jiang)(jiang)密封裝置自(zi)套(tao)(tao)劃(hua)下，直至它靠(kao)著(zhu)軸(zhou)套(tao)(tao)的(de)凸肩； 

6保證在(zai)軸套(tao)要(yao)通(tong)過的(de)軸段(duan)前沿要(yao)有2.5mm 長、10°斜(xie)度的(de)引(yin)入段(duan)，潤滑軸套(tao)O 形圈并將其裝入軸套(tao)槽(cao)內； 

7輕輕地使(shi)軸套(tao)在軸的(de)上面(mian)通(tong)過（與(yu)密封(feng)裝置一起），小心切勿損壞套(tao)的(de)O 形圈； 

8在正確地將軸(zhou)(zhou)套(tao)定位后，用平頭(tou)(tou)螺(luo)釘(ding)將套(tao)固定在軸(zhou)(zhou)上，必須保證平頭(tou)(tou)螺(luo)釘(ding)的頭(tou)(tou)不能凸出(chu)套(tao)的外徑； 

9保證遵義機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋(gai)板的平邊放(fang)在工作(zuo)表(biao)面上； 

11保(bao)證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并(bing)且不能變形； 

12小心地將(jiang)保護涂層從靜環刮去，保證靜環的研磨(mo)表面不受損傷(shang)； 

13由于靜(jing)環需用銷定位，可在密封蓋室的前(qian)面作(zuo)一記號以與銷的位置的對齊； 

14在靜環的外徑(jing)上作一記號(hao)與銷槽對齊，必須(xu)小心在這一過程中不能使靜環的研磨面受損(sun)； 

15使用液體(ti)皂對O 形圈(quan)略(lve)加潤滑并(bing)將(jiang)它們(men)小心地嵌入在密封蓋(gai)室(shi)內的各(ge)自(zi)槽內； 

16使(shi)靜環(huan)和(he)密封蓋室的(de)軸心垂直，并將銷的(de)記(ji)號(hao)對(dui)齊，用手將靜環(huan)推入(ru)它的(de)室內，保(bao)證銷入(ru)槽內； 

17徹底(di)揩凈靜環和動環的研磨表(biao)面； 

18將密(mi)封定位環(huan)裝在靜環(huan)上，在密(mi)封蓋結合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合(he)在軸(zhou)上通過(guo)，應特別小(xiao)心(xin)切(qie)勿(wu)使(shi)靜(jing)環與軸(zhou)接觸； 

20用手指擰緊(jin)密(mi)封蓋(gai)板所有的螺(luo)栓，然后將每(mei)只螺(luo)栓間(jian)隔地分別擰緊(jin)，務使(shi)壓力(li)均勻，直至所有螺(luo)栓均擰緊(jin)，并(bing)且連(lian)接面(mian)不(bu)泄漏。應該(gai)著重指出(chu)，擰緊(jin)這些螺(luo)栓時如用力(li)不(bu)均勻，將會使(shi)精密(mi)的研磨(mo)過的動環(huan)和靜環(huan)的工作面(mian)產生變形。