前置泵曲江機械密封TL1-4250，可信的(de)抗汽(qi)蝕性(xing)能，8B1D型系精(jing)密的(de)產品(pin)，在(zai)(zai)處理時(shi)應(ying)小心(xin)。密封面已磨(mo)成具有(you)高度的(de)平面性(xing)，在(zai)(zai)移運時(shi)，密封表(biao)(biao)面有(you)防護(hu)裝(zhuang)置以防損(sun)壞，在(zai)(zai)拆除裝(zhuang)置時(shi)，必須注意切(qie)勿使這(zhe)些表(biao)(biao)面擦傷或碎落。

在安裝泵用密封前必須做到：

1檢查軸套(tao)直徑的容許偏(pian)差為±0.05mm，并且橢(tuo)圓度不得超過0.025mm； 

2檢查(cha)軸套表面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓算術平(ping)均偏差)內或更精(jing)密(mi)； ;

3應(ying)保(bao)證在(zai)軸套的表面無銳邊或毛口(kou)，因為靜環須在(zai)這些表面通過； 

4應保證將靜環必須通過(guo)的軸套的前沿斜切成(cheng)10°，長度為10mm，并倒成(cheng)圓(yuan)角1mm； 

5 檢(jian)查泵軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動(dong)不能超過離軸(zhou)的(de)工作位置0.08mm； 

6檢(jian)查靜(jing)環(huan)垂直度必(bi)須是正(zheng)確的，靜(jing)環(huan)的研磨面和軸(zhou)的軸(zhou)心(xin)必(bi)須相互(hu)成90°，并在 0.03mm 百分表(biao)讀數內； 

7檢查曲江機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗曲江機械密封蓋的工作面和孔，曲江機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直度在(zai)0.03mm 百(bai)分表讀數內； 

9軸套的(de)(de)孔必須使液(ye)體不(bu)能透過，檢(jian)查軸套的(de)(de)O形(xing)圈(quan)，保證不(bu)能受損并保持(chi)

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有以下（石(shi)家(jia)莊(zhuang)工業泵廠ZJ型渣漿泵）曲江機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

曲江泵用曲江機械密封的清潔安裝步驟：

將密封(feng)件裝至泵上 

1在(zai)這一(yi)裝配上所(suo)使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙稀一(yi)丙(bing)稀制(zhi)成，因此，不(bu)論在(zai)密(mi)封(feng)件裝配或工作鉗臺上均不(bu)能(neng)沾上油類，可用(yong)液體皂作為潤滑劑； 

2將軸套以豎立的方式放在臺(tai)鉗上，其(qi)帶動銷貼近鉗臺(tai)的表面； 

3潤滑密封裝置內O 形圈和密封裝置通過的(de)軸(zhou)套的(de)前沿； 

4輕(qing)輕(qing)地使(shi)(shi)密封通過軸套，必須小心(xin)切勿使(shi)(shi)動環(huan)受(shou)損，只能使(shi)(shi)用(yong)手的(de)壓力，在(zai)套上(shang)推動密封裝置；在(zai)做這項(xiang)工作時(shi)，可用(yong)一塊清潔的(de)布蓋在(zai)動環(huan)的(de)研磨(mo)面上(shang)，這是可取的(de)； 

5保證帶(dai)動(dong)銷從軸(zhou)套(tao)凸出8mm，并將這只(zhi)銷和(he)動(dong)環支承座背(bei)面的孔口(kou)對(dui)齊；輕輕地將密(mi)封(feng)裝置自套(tao)劃下，直至(zhi)它靠著(zhu)軸(zhou)套(tao)的凸肩； 

6保(bao)證在軸(zhou)(zhou)套(tao)要通過的軸(zhou)(zhou)段前沿要有2.5mm 長、10°斜度的引入段，潤滑軸(zhou)(zhou)套(tao)O 形圈并將其裝(zhuang)入軸(zhou)(zhou)套(tao)槽內； 

7輕輕地使軸套在軸的上面通(tong)過（與密(mi)封裝置(zhi)一起(qi)），小(xiao)心切勿損壞套的O 形圈； 

8在正確地將軸套(tao)(tao)定位后，用平(ping)頭螺釘將套(tao)(tao)固(gu)定在軸上(shang)，必須保(bao)證平(ping)頭螺釘的(de)頭不能(neng)凸出套(tao)(tao)的(de)外(wai)徑； 

9保證曲江機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放(fang)在工作表面上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸出4.75mm 并(bing)且(qie)不能變形； 

12小心地將保護(hu)涂層從靜環刮去，保證靜環的研磨表(biao)面不受損傷(shang)； 

13由于靜環需用銷定位(wei)(wei)，可在密封蓋室(shi)的前面作一(yi)記號(hao)以與銷的位(wei)(wei)置(zhi)的對齊； 

14在靜環(huan)的外徑上作一記(ji)號(hao)與銷槽對齊，必須小(xiao)心在這一過程中(zhong)不能使靜環(huan)的研磨面受損； 

15使用液體(ti)皂(zao)對O 形圈略加潤(run)滑(hua)并將它們小心地(di)嵌(qian)入在密封(feng)蓋室(shi)內(nei)的各自槽內(nei)； 

16使靜(jing)環和密(mi)封蓋室的(de)(de)軸心(xin)垂直，并(bing)將銷(xiao)的(de)(de)記(ji)號對(dui)齊，用手將靜(jing)環推入它的(de)(de)室內，保證銷(xiao)入槽內； 

17徹底揩凈靜環和動環的研磨表面； 

18將密(mi)封定位環裝在靜環上(shang)，在密(mi)封蓋結合(he)面上(shang)墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片； 

19將蓋(gai)板組(zu)合(he)在軸(zhou)上通過(guo)，應特別小(xiao)心(xin)切(qie)勿使(shi)靜環與軸(zhou)接(jie)觸(chu)； 

20用手指擰緊(jin)密(mi)封蓋板所有的螺(luo)栓(shuan)(shuan)，然后(hou)將(jiang)每只螺(luo)栓(shuan)(shuan)間隔地分別擰緊(jin)，務使壓力均勻(yun)(yun)，直至(zhi)所有螺(luo)栓(shuan)(shuan)均擰緊(jin)，并(bing)且(qie)連接(jie)面(mian)不泄漏。應該著重(zhong)指出，擰緊(jin)這(zhe)些(xie)螺(luo)栓(shuan)(shuan)時(shi)如用力不均勻(yun)(yun)，將(jiang)會使精(jing)密(mi)的研磨(mo)過的動環和靜環的工作面(mian)產(chan)生變形。