前置泵乳源機械密封TL1-4250，可信的(de)抗汽蝕性能，8B1D型系精密(mi)的(de)產(chan)品，在(zai)處理時(shi)應小心(xin)。密(mi)封面(mian)(mian)(mian)已磨成具有高度的(de)平(ping)面(mian)(mian)(mian)性，在(zai)移運時(shi)，密(mi)封表面(mian)(mian)(mian)有防(fang)護裝置以防(fang)損壞，在(zai)拆除裝置時(shi)，必須注意切勿使這些表面(mian)(mian)(mian)擦傷或碎(sui)落。

在安裝泵用密封前(qian)必須做到：

1檢查軸套直徑的容許偏差(cha)為±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢查軸套(tao)表面精(jing)度應0.4~0.6um(Ra—輪廓(kuo)算(suan)術平均偏差)內(nei)或(huo)更(geng)精(jing)密； 

3應(ying)保(bao)證在軸(zhou)套(tao)的表(biao)面無銳邊或毛口，因為(wei)靜環須在這些表(biao)面通過(guo)； 

4應保證將靜(jing)環必須(xu)通過的(de)軸套的(de)前沿斜切成10°，長度為(wei)10mm，并(bing)倒成圓角1mm； 

5 檢查(cha)泵軸(zhou)(zhou)的(de)軸(zhou)(zhou)向(xiang)竄動(dong)不能超過(guo)離軸(zhou)(zhou)的(de)工作(zuo)位置0.08mm； 

6檢查(cha)靜(jing)環垂直度必(bi)須是正確(que)的(de)(de)，靜(jing)環的(de)(de)研磨(mo)面(mian)和軸的(de)(de)軸心必(bi)須相互成90°，并(bing)在 0.03mm 百分表讀數內； 

7檢查乳源機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗乳源機械密封蓋的工作面和孔，乳源機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的垂直(zhi)度在(zai)0.03mm 百分表讀數內； 

9軸套的孔(kong)必須使(shi)液體不能透過，檢(jian)查軸套的O形圈，保證不能受損并保持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常(chang)配有(you)以下（石家莊工業泵廠(chang)ZJ型渣漿泵）乳源機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

乳源泵用乳源機械密封的清潔安裝步驟：

將密(mi)封(feng)件裝至泵(beng)上 

1在(zai)這一(yi)裝配上所使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙稀(xi)一(yi)丙稀(xi)制(zhi)成，因此，不論在(zai)密(mi)封(feng)件裝配或工(gong)作鉗臺上均不能沾上油類，可(ke)用(yong)液體皂(zao)作為潤(run)滑劑； 

2將(jiang)軸(zhou)套以豎立的方式放在臺鉗(qian)上，其帶動銷貼(tie)近鉗(qian)臺的表面； 

3潤滑(hua)密(mi)封(feng)裝置(zhi)內O 形圈和密(mi)封(feng)裝置(zhi)通過的軸套的前沿； 

4輕輕地使密封通過軸套(tao)，必須小心切(qie)勿(wu)使動(dong)環(huan)受損，只能使用手的壓力(li)，在套(tao)上推動(dong)密封裝(zhuang)置；在做這(zhe)項工作時，可用一塊清潔的布蓋在動(dong)環(huan)的研磨面上，這(zhe)是可取的； 

5保證(zheng)帶動(dong)銷從軸套凸出8mm，并(bing)將這只銷和動(dong)環支承(cheng)座背(bei)面的孔口對齊；輕輕地將密封裝(zhuang)置自套劃下，直至它靠著軸套的凸肩； 

6保證在(zai)軸(zhou)套要通過(guo)的(de)軸(zhou)段(duan)前沿要有2.5mm 長(chang)、10°斜度的(de)引入(ru)段(duan)，潤滑軸(zhou)套O 形圈并(bing)將其(qi)裝入(ru)軸(zhou)套槽內； 

7輕輕地使軸(zhou)套在(zai)軸(zhou)的上面(mian)通過(guo)（與密封裝置一起），小心(xin)切勿損壞套的O 形圈； 

8在正確地將軸套定位后，用(yong)平(ping)頭螺(luo)釘將套固定在軸上，必須保(bao)證平(ping)頭螺(luo)釘的(de)頭不能凸出套的(de)外徑； 

9保證乳源機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在工作表(biao)面上； 

11保證5mm 直徑的銷子凸(tu)出4.75mm 并且(qie)不能變(bian)形； 

12小心地將保護涂層從靜環刮去，保證靜環的研磨表(biao)面不受損(sun)傷； 

13由(you)于靜環需(xu)用銷(xiao)定位，可在密(mi)封蓋室的前(qian)面作一記號以與銷(xiao)的位置(zhi)的對(dui)齊； 

14在靜環的外徑上作一記號與銷槽對(dui)齊，必須小心在這一過程(cheng)中不能(neng)使靜環的研磨(mo)面(mian)受損； 

15使用(yong)液(ye)體皂對O 形圈略加潤滑并將它們小心地(di)嵌入在密封蓋室內(nei)的各(ge)自槽內(nei)； 

16使靜環(huan)和密(mi)封蓋室的軸心垂直，并將(jiang)銷(xiao)的記號對齊，用手將(jiang)靜環(huan)推入它的室內，保(bao)證銷(xiao)入槽內； 

17徹底揩凈靜環(huan)(huan)和(he)動(dong)環(huan)(huan)的研磨表面(mian)； 

18將密封定(ding)位環(huan)(huan)裝在(zai)靜環(huan)(huan)上，在(zai)密封蓋結(jie)合面上墊0.40mm 的墊片(pian)； 

19將蓋板組(zu)合在軸上通過，應(ying)特別小心切勿使靜環(huan)與(yu)軸接觸； 

20用手指(zhi)擰(ning)(ning)緊密(mi)封蓋(gai)板所有的(de)螺(luo)栓(shuan)(shuan)，然后將每只螺(luo)栓(shuan)(shuan)間(jian)隔地分別擰(ning)(ning)緊，務(wu)使(shi)壓力均勻(yun)，直至所有螺(luo)栓(shuan)(shuan)均擰(ning)(ning)緊，并且連接面不泄漏。應該著重指(zhi)出(chu)，擰(ning)(ning)緊這些(xie)螺(luo)栓(shuan)(shuan)時(shi)如用力不均勻(yun)，將會使(shi)精密(mi)的(de)研磨過(guo)的(de)動環和靜環的(de)工作(zuo)面產生(sheng)變(bian)形(xing)。