前置泵仁化機械密封TL1-4250，可(ke)信的(de)(de)抗汽蝕性能，8B1D型系精密(mi)(mi)的(de)(de)產品(pin)，在處(chu)理時應小(xiao)心。密(mi)(mi)封面已(yi)磨(mo)成具有高度(du)的(de)(de)平面性，在移運時，密(mi)(mi)封表面有防護裝置以防損壞，在拆除(chu)裝置時，必須注(zhu)意(yi)切勿(wu)使(shi)這些表面擦傷或碎落。

在安裝泵用密封前(qian)必須做(zuo)到(dao)：

1檢查軸套直徑的容許偏差為±0.05mm，并(bing)且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢查(cha)軸套表面精度應0.4~0.6um(Ra—輪廓(kuo)算(suan)術平均偏差(cha))內或更(geng)精密； 

3應(ying)保證在軸套的表面無(wu)銳邊(bian)或毛口，因(yin)為靜環須在這(zhe)些表面通(tong)過； 

4應保證(zheng)將靜(jing)環必須通過(guo)的軸套的前沿斜切成(cheng)10°，長度(du)為10mm，并倒(dao)成(cheng)圓(yuan)角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動不能超過離軸(zhou)的(de)工作位置0.08mm； 

6檢(jian)查靜(jing)環(huan)垂直度(du)必須是正確的(de)，靜(jing)環(huan)的(de)研磨(mo)面和軸的(de)軸心必須相(xiang)互成90°，并在(zai) 0.03mm 百分表讀數內(nei)； 

7檢查仁化機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗仁化機械密封蓋的工作面和孔，仁化機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并(bing)與軸的(de)垂(chui)直度在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸套(tao)的(de)孔必須使液體(ti)不能透(tou)過，檢查軸套(tao)的(de)O形圈，保證不能受損并(bing)保持

常見泵型號有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家莊工(gong)業泵廠(chang)ZJ型渣漿泵）仁化機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

仁化泵用仁化機械密封的清潔安裝步驟：

將(jiang)密封件(jian)裝至泵(beng)上 

1在這一裝配(pei)上(shang)所使用的O 形圈系用乙(yi)稀一丙(bing)稀制(zhi)成，因此，不論在密(mi)封件裝配(pei)或(huo)工作(zuo)鉗臺上(shang)均不能沾上(shang)油(you)類，可(ke)用液(ye)體皂作(zuo)為(wei)潤(run)滑劑； 

2將軸套以豎(shu)立的(de)方(fang)式放在臺(tai)鉗(qian)上(shang)，其帶(dai)動銷貼近鉗(qian)臺(tai)的(de)表面； 

3潤滑密封(feng)裝置(zhi)內(nei)O 形(xing)圈和(he)密封(feng)裝置(zhi)通過的軸(zhou)套(tao)的前沿； 

4輕(qing)輕(qing)地使(shi)(shi)密封通過軸套，必須小(xiao)心切勿使(shi)(shi)動(dong)環受損(sun)，只能(neng)使(shi)(shi)用手的壓(ya)力，在(zai)(zai)套上推(tui)動(dong)密封裝置；在(zai)(zai)做(zuo)這項(xiang)工作時，可用一塊清潔的布(bu)蓋在(zai)(zai)動(dong)環的研磨面上，這是可取(qu)的； 

5保證帶動銷從軸套(tao)(tao)凸出8mm，并將這只銷和動環支承座背(bei)面的(de)(de)孔(kong)口(kou)對齊；輕輕地將密封裝置自套(tao)(tao)劃下，直至它靠著軸套(tao)(tao)的(de)(de)凸肩； 

6保證在軸(zhou)(zhou)套要通(tong)過的軸(zhou)(zhou)段(duan)前沿要有2.5mm 長、10°斜度的引(yin)入(ru)段(duan)，潤滑軸(zhou)(zhou)套O 形圈并將其裝入(ru)軸(zhou)(zhou)套槽內； 

7輕輕地使軸(zhou)套在軸(zhou)的(de)(de)上(shang)面通過（與密封裝(zhuang)置(zhi)一起），小心(xin)切勿損壞套的(de)(de)O 形圈； 

8在(zai)正確地將(jiang)軸套(tao)(tao)(tao)定位后，用平頭螺釘將(jiang)套(tao)(tao)(tao)固定在(zai)軸上，必須保證平頭螺釘的(de)頭不能(neng)凸出套(tao)(tao)(tao)的(de)外徑； 

9保證仁化機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板(ban)的平邊放在工作表面上； 

11保證(zheng)5mm 直徑的銷(xiao)子凸出4.75mm 并且不能(neng)變形(xing)； 

12小心地(di)將保護(hu)涂層從(cong)靜(jing)環刮去，保證靜(jing)環的研(yan)磨表面不受損(sun)傷； 

13由于靜環(huan)需用銷定位(wei)，可在密封蓋室的前面作一記號(hao)以(yi)與銷的位(wei)置(zhi)的對齊； 

14在靜(jing)環(huan)的外徑上作一(yi)記號與(yu)銷槽對齊，必(bi)須小心在這一(yi)過程中不能使靜(jing)環(huan)的研磨面受(shou)損； 

15使用液體皂對(dui)O 形圈略加潤滑并將它們(men)小心地(di)嵌(qian)入在密封(feng)蓋室內的各(ge)自(zi)槽內； 

16使靜(jing)環(huan)和密(mi)封(feng)蓋(gai)室的(de)(de)軸心垂(chui)直(zhi)，并將(jiang)銷的(de)(de)記號對齊(qi)，用手將(jiang)靜(jing)環(huan)推入它的(de)(de)室內，保(bao)證銷入槽內； 

17徹底(di)揩凈靜環和動環的研(yan)磨表面； 

18將密封定位環裝在(zai)靜(jing)環上，在(zai)密封蓋結合(he)面上墊(dian)0.40mm 的墊(dian)片； 

19將蓋板組(zu)合(he)在軸上通(tong)過(guo)，應特(te)別小心切勿使靜(jing)環(huan)與軸接觸； 

20用手(shou)指擰緊密封蓋板所有的(de)螺(luo)(luo)栓(shuan)，然后將每(mei)只螺(luo)(luo)栓(shuan)間隔(ge)地(di)分(fen)別(bie)擰緊，務使(shi)壓力均(jun)勻，直至所有螺(luo)(luo)栓(shuan)均(jun)擰緊，并且連接面不(bu)(bu)泄(xie)漏。應(ying)該著(zhu)重(zhong)指出，擰緊這(zhe)些螺(luo)(luo)栓(shuan)時如用力不(bu)(bu)均(jun)勻，將會使(shi)精密的(de)研磨過(guo)的(de)動環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的(de)工作面產生變形。