前置舒蘭泵用舒蘭機械密封250DT-A75 ，可信的抗汽(qi)蝕性(xing)能，8B1D型系精密(mi)的產品，在(zai)處(chu)理時(shi)(shi)應(ying)小心。密(mi)封(feng)面(mian)已磨(mo)成具(ju)有高(gao)度的平面(mian)性(xing)，在(zai)移運時(shi)(shi)，密(mi)封(feng)表(biao)面(mian)有防護裝(zhuang)置以防損壞，在(zai)拆(chai)除(chu)裝(zhuang)置時(shi)(shi)，必須注(zhu)意切勿使這些表(biao)面(mian)擦傷或碎(sui)落。

在安(an)裝(zhuang)泵用密封前(qian)必須做到：

1檢查軸套直徑的(de)容許偏(pian)差為(wei)±0.05mm，并且橢圓度不得超過0.025mm； 

2檢(jian)查軸套(tao)表(biao)面精度應(ying)0.4~0.6um(Ra—輪(lun)廓(kuo)算(suan)術平均偏(pian)差)內(nei)或更精密； 

3應保證(zheng)在軸套的表(biao)面無銳邊(bian)或毛口，因為靜環須(xu)在這些表(biao)面通(tong)過； 

4應保(bao)證將靜環必(bi)須通過(guo)的軸套的前沿斜切成10°，長度(du)為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸(zhou)的(de)軸(zhou)向竄動不能超過離軸(zhou)的(de)工作位置0.08mm； 

6檢查靜(jing)環垂直度必須(xu)是正(zheng)確的，靜(jing)環的研磨(mo)面和軸的軸心必須(xu)相互成(cheng)90°，并在 0.03mm 百(bai)分表讀(du)數內(nei)； 

7檢查舒蘭機械密封蓋與靜環配合的孔和軸之間的同心度應在0.05mm 以內； 

8徹底并小心清洗舒蘭機械密封蓋的工作面和孔，舒蘭機械密封蓋的工作面應機械加工成光滑并與軸的(de)垂(chui)直度在0.03mm 百分表讀數內； 

9軸套的孔(kong)必須(xu)使液體(ti)不(bu)能透過，檢查(cha)軸套的O形圈，保證不(bu)能受損并保持

常見泵型號有(you)：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家莊工業(ye)泵廠ZJ型渣漿泵）舒蘭機械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

舒蘭泵用舒蘭機械密封的清潔安裝步驟：

將(jiang)密封(feng)件(jian)裝至(zhi)泵上 

1在(zai)這一(yi)裝(zhuang)配上所使用(yong)的O 形圈系用(yong)乙稀一(yi)丙稀制成，因此，不論在(zai)密封件裝(zhuang)配或工作鉗臺(tai)上均不能沾上油類(lei)，可用(yong)液體皂(zao)作為(wei)潤滑劑； 

2將軸套以豎立的(de)(de)方式(shi)放在(zai)臺鉗(qian)上，其帶動銷貼近鉗(qian)臺的(de)(de)表面； 

3潤滑密(mi)封裝置內O 形圈和密(mi)封裝置通過的軸套的前(qian)沿； 

4輕輕地使(shi)密封通過軸套，必(bi)須小(xiao)心切勿使(shi)動環(huan)受損，只能使(shi)用手的壓(ya)力，在(zai)(zai)套上推動密封裝(zhuang)置(zhi)；在(zai)(zai)做這(zhe)(zhe)項工作(zuo)時，可(ke)用一(yi)塊清潔(jie)的布(bu)蓋在(zai)(zai)動環(huan)的研磨(mo)面上，這(zhe)(zhe)是可(ke)取的； 

5保證帶(dai)動銷(xiao)從軸(zhou)套(tao)凸出8mm，并將這只銷(xiao)和動環支承座背面(mian)的孔口對(dui)齊；輕輕地將密(mi)封(feng)裝置(zhi)自套(tao)劃(hua)下，直(zhi)至它靠著軸(zhou)套(tao)的凸肩(jian)； 

6保證在軸套(tao)要通過的軸段前沿要有2.5mm 長、10°斜度的引(yin)入段，潤滑(hua)軸套(tao)O 形圈并將(jiang)其(qi)裝入軸套(tao)槽(cao)內(nei)； 

7輕輕地使軸套在軸的上面(mian)通(tong)過（與密封(feng)裝置一起），小心切勿損壞套的O 形(xing)圈(quan)； 

8在正確地將(jiang)(jiang)軸(zhou)套定位后，用(yong)平頭(tou)螺釘將(jiang)(jiang)套固定在軸(zhou)上，必須保證(zheng)平頭(tou)螺釘的(de)頭(tou)不能凸出套的(de)外徑； 

9保證舒蘭機械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將(jiang)蓋板的平邊(bian)放(fang)在工(gong)作表面上； 

11保證(zheng)5mm 直徑的銷子(zi)凸出(chu)4.75mm 并且(qie)不能變形； 

12小心地將保護涂層(ceng)從靜環刮去，保證靜環的研磨表(biao)面不受損傷； 

13由(you)于(yu)靜(jing)環需(xu)用銷(xiao)定(ding)位，可在密(mi)封蓋室的(de)前面(mian)作一記號以與(yu)銷(xiao)的(de)位置(zhi)的(de)對齊； 

14在(zai)靜環(huan)的外徑上(shang)作一(yi)(yi)記號與銷槽(cao)對齊(qi)，必須小心(xin)在(zai)這一(yi)(yi)過程中不能使靜環(huan)的研磨(mo)面受損； 

15使用(yong)液(ye)體皂(zao)對(dui)O 形圈略加潤(run)滑并將它們小心地嵌入在密封(feng)蓋(gai)室內的(de)各自槽內； 

16使靜環(huan)和密封蓋室(shi)的(de)軸心(xin)垂直，并將(jiang)銷(xiao)的(de)記號對齊，用手將(jiang)靜環(huan)推入它的(de)室(shi)內，保(bao)證銷(xiao)入槽內； 

17徹底(di)揩(kai)凈靜(jing)環(huan)和動(dong)環(huan)的研磨表面； 

18將(jiang)密(mi)封(feng)定位環裝(zhuang)在靜環上，在密(mi)封(feng)蓋(gai)結合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板(ban)組(zu)合在軸上通過，應(ying)特別(bie)小(xiao)心切勿使靜(jing)環與軸接觸(chu)； 

20用(yong)手(shou)指擰緊(jin)(jin)密封蓋板所有(you)的螺栓(shuan)，然后(hou)將每(mei)只螺栓(shuan)間隔地分別擰緊(jin)(jin)，務使(shi)壓力(li)均勻(yun)，直(zhi)至所有(you)螺栓(shuan)均擰緊(jin)(jin)，并且連接(jie)面不泄(xie)漏。應(ying)該著重指出(chu)，擰緊(jin)(jin)這些螺栓(shuan)時(shi)如用(yong)力(li)不均勻(yun)，將會使(shi)精密的研磨過(guo)的動環和靜(jing)環的工作面產生(sheng)變形(xing)。